反滲透（RO）系統(tǒng)是除鹽的主要?jiǎng)幽?，也是水處理系統(tǒng)的核心部分，其現(xiàn)市場(chǎng)的RO脫鹽率均達(dá)到99.6%以上，其膜的型號(hào)也大致分4寸和8寸，4寸膜設(shè)計(jì)通量為0.20t/h，8寸膜設(shè)計(jì)通量為0.80t/h，大于此通量的設(shè)計(jì)將會(huì)給系統(tǒng)帶來(lái)嚴(yán)重的產(chǎn)水隱患，特別是在氣候溫差相差較大的區(qū)域，RO膜本身因進(jìn)水水溫的變化將直接導(dǎo)致產(chǎn)水量的變化，以25度水溫為標(biāo)準(zhǔn)，每下降1度，膜的產(chǎn)水量將下降0.3%-0.5%。RO膜系統(tǒng)的回收率一級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)為65-70%，

  RO系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地域的水質(zhì)及氣候變化等多方面考慮為依據(jù)，且跟所要涉及的行業(yè)設(shè)計(jì)理念也有一定的差別，如何發(fā)揮出RO系統(tǒng)的及性能，需從各個(gè)角度及方面進(jìn)行綜合評(píng)估，如：水泵的選型、RO膜數(shù)量的設(shè)計(jì)、RO系統(tǒng)的排例比，膜回收率的設(shè)計(jì)，預(yù)處理的設(shè)計(jì)等等...

膜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟：

  根據(jù)特殊處理要求（超純水、中水、廢水）及原水水源（河水、井水、水庫(kù)水、廢水處理排放水），所選擇的范圍也不一樣，有超純水領(lǐng)域的RO、抗污染型RO膜等，其設(shè)計(jì)的膜型號(hào)和回收率均不同。方式是有原水水質(zhì)報(bào)告或提取客戶做為原水的水質(zhì)進(jìn)行專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，以水質(zhì)數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。

  RO系統(tǒng)應(yīng)該配備物理清洗系統(tǒng)，針對(duì)性的對(duì)RO進(jìn)行物理清洗，及適當(dāng)?shù)母鶕?jù)RO膜的壓差及產(chǎn)水水量等變化進(jìn)行化學(xué)清洗（周期正常為3-6個(gè)月化學(xué)清洗一次），

當(dāng)系統(tǒng)停機(jī)時(shí)：

  當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須用高品質(zhì)的進(jìn)水沖洗整個(gè)膜系統(tǒng)，以便將高含鹽量的濃水從壓力容器和膜元件內(nèi)置換掉，沖洗應(yīng)在約3.0bar（40psi）低壓下進(jìn)行，高流量沖洗可能使元件或壓力容器兩端的壓差超過規(guī)定值。低壓沖洗進(jìn)水中不應(yīng)含有用于預(yù)處理的化學(xué)藥品，尤其不能含有阻垢劑，因此，沖洗前應(yīng)停止加藥，沖洗結(jié)束之后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水閥，如果濃水排放口低于壓力容器，應(yīng)在高于壓力容器的濃水管線上，引入空氣破壞虹吸作用。當(dāng)系統(tǒng)必須停運(yùn)48 小時(shí)以上時(shí)，必須注意：

（1）防止膜元件干燥，元件干燥后會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)水量的不可逆下降。

（2）采用適宜的保護(hù)措施防止微生物滋生或每24小時(shí)進(jìn)行定期沖洗。

（3）應(yīng)避免系統(tǒng)受溫度的影響。

  膜系統(tǒng)不作任何防止微生物生長(zhǎng)保護(hù)措施的最長(zhǎng)停運(yùn)時(shí)間為24 小時(shí)，如果無(wú)法做到每隔24 小時(shí)沖洗一次但又必須停運(yùn)48 小時(shí)以上時(shí)，必須采用化學(xué)藥品進(jìn)行封存。

清洗條件：

  在正常操作過程中，反滲透元件內(nèi)的膜片會(huì)受到無(wú)機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)的污染。操作過程中這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時(shí)惡化。當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)，需要清洗膜元件：

（1）標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量降低10%以上

（2）進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%

（3）標(biāo)準(zhǔn)化透鹽率增加5%以上

  以上的標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過最初48 小時(shí)運(yùn)行時(shí)的操作性能。日常操作時(shí)必須測(cè)量和記錄每一段壓力容器間的壓差（ΔP），隨著元件內(nèi)進(jìn)水通道被堵塞，ΔP 將增加。需要注意的是，如果進(jìn)水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會(huì)下降，這是正常現(xiàn)象并非膜的污染所致。預(yù)處理、壓力控制失常或回收率的增加將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)水量的下降或透鹽量的增加。當(dāng)觀察到系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，此時(shí)元件可能并不需要清洗，但應(yīng)該首先考慮這類原因。

清洗安全注意事項(xiàng)：

（1）在下列各章節(jié)中，當(dāng)使用任何清洗化學(xué)品時(shí)，必須遵循獲得認(rèn)可的安全操作規(guī)程。關(guān)于化學(xué)品安全性、使用方法和排放

處置方面的細(xì)節(jié)請(qǐng)咨詢?cè)摶瘜W(xué)品制造商。

（2）當(dāng)準(zhǔn)備清洗液時(shí)，應(yīng)確保在進(jìn)入元件循環(huán)之前，所有的清洗化學(xué)品得到很好的溶解和混合。

（3）在清洗化學(xué)藥品與膜元件循環(huán)之后，應(yīng)采用高品質(zhì)的不含余氯等氧化劑的水對(duì)膜元件進(jìn)行沖洗（溫度>20oC），推薦用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水，如果對(duì)管道沒有腐蝕問題時(shí)，可用經(jīng)脫氯的飲用水和經(jīng)預(yù)處理的給水。在恢復(fù)到正常操作壓力和流量前，必須注意開始要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。此外，在清洗過程中清洗液也會(huì)進(jìn)入產(chǎn)水側(cè)，因此，產(chǎn)水必須排放10 分鐘以上或直至系統(tǒng)正常啟動(dòng)運(yùn)行后產(chǎn)水清澈為止。

（4）在清洗液循環(huán)期間，pH2~10 時(shí)溫度不應(yīng)超過40oC，pH1~11 時(shí)溫度不應(yīng)超過35oC，pH1~12 時(shí)溫度不應(yīng)超過30oC。

（5）對(duì)于直徑大于6 英寸的元件，清洗液流動(dòng)方向與正常運(yùn)行方向必須相同，以防止元件產(chǎn)生“望遠(yuǎn)鏡”現(xiàn)象，因?yàn)閴毫θ萜鲀?nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端。在小元件的系統(tǒng)清洗時(shí)也建議注意這一點(diǎn)。

（6）清洗藥劑，酸性和堿性清洗劑是標(biāo)準(zhǔn)的清洗藥品，酸性清洗劑用于清除包括鐵污染在內(nèi)的無(wú)機(jī)污染物，而堿性清洗劑用于清洗包括微生物在內(nèi)的有機(jī)污染物。由于使用硫酸會(huì)引起硫酸鈣沉淀的危險(xiǎn)，不應(yīng)選作清洗劑。采用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水配制清洗液，當(dāng)然在很多情況下也可以使用經(jīng)過預(yù)處理的合格預(yù)處理出水來(lái)配制清洗液。原水可能緩沖容量很大，需要消耗更多的酸或堿才能達(dá)到規(guī)定的pH 值，酸性清洗的pH 約為2 左右，堿性清洗的pH 約為12 左右。