脈沖除塵器作為一種過濾有塵氣體的凈化設(shè)備，是鍋爐煙氣處理、建材生產(chǎn)中的揚塵治理、冶金制造中的粉塵收集的主要設(shè)備，脈沖除塵器具有處理風(fēng)量大、凈化效率高、氣體排放達標的優(yōu)點，受到化工、冶金、電力、建材、有色金屬等行業(yè)煙氣和揚塵治理的親睞。
脈沖除塵器工作原理
脈沖除塵器的工作原理是采用負壓收集、過濾，含有粉塵的揚塵或煙氣由吸塵罩收集后，通過吸風(fēng)管道進入脈沖除塵器箱體內(nèi)部，依靠懸掛在箱體內(nèi)多條除塵濾袋，進行過濾、凈化，粉塵被截留在濾袋表面，氣體則通過濾袋過濾后，進入上方的凈化室，通過引風(fēng)機由出風(fēng)口排出箱體，進入大氣。被截留在濾袋表面的粉塵，依靠壓縮空氣在脈沖閥的作用下，在濾袋口中心上噴吹孔中，定時向濾袋內(nèi)部瞬間釋放壓力較高的壓縮空氣，在一噴、一吸的作用下，濾袋表面積累的粉塵被抖落進入收塵器下方設(shè)備。
脈沖除塵器發(fā)生故障的原因及排除方法：
（1）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
?。?）濾袋的清理和更換
濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。
?。?）運行阻力大
原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法：①清洗濾袋，加強通風(fēng)；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。
（4）運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損。
排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋。
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。脈沖除塵器應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
脈沖除塵器故障因數(shù)有很多，有些也會因含塵氣體溫度過高，系統(tǒng)不采取任何保溫措施，使管道和集塵器內(nèi)的粉塵與外界環(huán)境，熱交換和冷卻之間存在較大的溫差發(fā)生并發(fā)生水蒸汽凝結(jié)，增加了粉塵的濕度和粘度。也有存在脈沖注入系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當，集塵器除塵效果差。如果濾袋脈沖吹制的時間間隔過長，脈沖吹制寬度過短，壓縮空氣壓力過低，濾袋的張力降低，濾袋上的灰塵也過多厚等因數(shù)。
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