復(fù)合鋰基潤滑脂的耐溫性能會(huì)受到以下多種因素的影響：

基礎(chǔ)油的類型和質(zhì)量：

不同類型的基礎(chǔ)油，如礦物油、合成油（如聚α烯烴、酯類油等），其自身的耐高溫性能差異較大。合成油通常比礦物油具有更好的高溫穩(wěn)定性。

基礎(chǔ)油的純度和精制程度也會(huì)影響，雜質(zhì)含量高的基礎(chǔ)油容易在高溫下發(fā)生氧化和分解。

稠化劑的特性：

稠化劑的種類和含量對(duì)耐溫性至關(guān)重要。復(fù)合鋰基稠化劑的配方和結(jié)構(gòu)會(huì)直接影響潤滑脂在高溫下的保持能力。

稠化劑的分散均勻程度也有關(guān)系，不均勻的分布可能導(dǎo)致局部高溫性能下降。

添加劑的種類和用量：

抗氧化添加劑可以延緩潤滑脂在高溫下的氧化變質(zhì)速度，用量不足可能使耐溫性能降低。

極壓抗磨添加劑的類型和含量如果不合適，可能在高溫重載條件下無法有效發(fā)揮作用，影響整體耐溫性能。

生產(chǎn)工藝：

制造過程中的溫度控制、攪拌時(shí)間和速度等參數(shù)，如果沒有達(dá)到條件，可能導(dǎo)致潤滑脂的結(jié)構(gòu)不均勻，從而影響耐溫性能。

在一些高溫且重載的工業(yè)設(shè)備中，如果使用了基礎(chǔ)油質(zhì)量較差的復(fù)合鋰基潤滑脂，可能會(huì)因?yàn)闊o法承受高溫和重負(fù)荷而迅速失效，導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇。而在另一些對(duì)溫度變化較為敏感的應(yīng)用場(chǎng)景中，如航空航天領(lǐng)域，即使微小的耐溫性能差異也可能對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行產(chǎn)生重大影響。