葵花籽油產(chǎn)量在棕櫚油、大豆油和菜籽油之后居第四位。我國(guó)是葵花籽油生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，因其具有濃郁且令人愉快的香味而成為我國(guó)居民非常喜愛(ài)的食用油。隨著全精煉技術(shù)的出現(xiàn)和推廣，以及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高，現(xiàn)在市場(chǎng)上售賣的全精煉葵花籽油已經(jīng)失去其濃香風(fēng)味，消費(fèi)者不能通過(guò)感官直觀判斷購(gòu)買的是否是純正的葵花籽油，直接導(dǎo)致消費(fèi)量的下降和市場(chǎng)流失，一部分偏好濃香風(fēng)味葵花籽油的消費(fèi)者選擇去購(gòu)買沒(méi)有質(zhì)量控制的小作坊壓榨葵花籽油食用，帶來(lái)食品安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　鑒于存在的這些問(wèn)題，濃香風(fēng)味葵花籽油的生產(chǎn)技術(shù)研究得到葵花籽加工業(yè)界的重視。目前在這方面開(kāi)展了一些探索性研究工作，采用在140 ℃/30 min或150 ℃/20 min條件下烘烤葵花籽仁后進(jìn)行壓榨生產(chǎn)具有濃香風(fēng)味的葵花籽油，指出炒籽是葵花籽油濃香風(fēng)味形成的根本條件;研究堿化活性白土脫色劑對(duì)深色濃香葵花籽油脫色的效果，對(duì)色澤具有改善作用同時(shí)保留了壓榨油良好風(fēng)味。本研究參考幾種常見(jiàn)具有濃香風(fēng)味油脂的生產(chǎn)技術(shù)，以葵花籽為原料，開(kāi)展了濃香葵花籽油生產(chǎn)技術(shù)研究，以期為葵花籽加工提供技術(shù)選擇參考。

　　材料與方法

　　　葵花籽(油葵)，購(gòu)于干散貨市場(chǎng)，水分7.33%，含油率(濕基)46.03%。

　　片堿NaOH(99.0%)，優(yōu)級(jí)純;無(wú)水乙醇、無(wú)水、、冰醋酸、正己烷、氫氧化鉀、碳酸鈉、和，均為分析純，購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;α-生育酚，購(gòu)于美國(guó)Sigma-Aldrich公司;硅藻土，食用級(jí);膨潤(rùn)土，微粉。

試驗(yàn)方法

　　濃香葵花籽油壓榨制備條件研究

炒籽溫度對(duì)壓榨餅殘油及壓榨油品質(zhì)的影響

　　稱取適量經(jīng)過(guò)篩除雜的葵花籽，加入到已穩(wěn)定控溫在120、130、140、150、160、170、180 ℃的多功能電熱炒籽機(jī)中，炒籽40 min，出炒籽機(jī)后按所稱取葵花籽質(zhì)量的2%加入90～100 ℃熱水并在多功能攪拌機(jī)中拌勻，放入微型榨油機(jī)榨油(榨油機(jī)預(yù)先用葵花籽壓榨預(yù)熱)，待出餅形狀一致和出餅速率恒定時(shí)，收集壓榨餅和壓榨油，壓榨油經(jīng)離心機(jī)離心分離除雜，對(duì)油脂風(fēng)味進(jìn)行評(píng)價(jià)，測(cè)定壓榨餅殘油和壓榨油酸值、過(guò)氧化值、天然VE含量。確定生產(chǎn)濃香葵花籽油的炒籽溫度。

　入榨前調(diào)節(jié)水分對(duì)壓榨餅殘油及壓榨油品質(zhì)的影響

　　稱取適量已過(guò)篩除雜的葵花籽，加入到按上述確定的炒籽溫度控溫的多功能電熱炒籽機(jī)中炒籽40 min，出炒籽機(jī)后按稱取葵花籽質(zhì)量的1%、3%、5%、7%、9%加入90～100 ℃熱水并在多功能攪拌機(jī)中拌勻，送入微型榨油機(jī)榨油(榨油機(jī)先用葵花籽壓榨預(yù)熱)，待出餅形狀一致和出餅速率恒定時(shí)，收集壓榨餅和壓榨油，壓榨油經(jīng)離心機(jī)離心分離除雜，對(duì)油脂風(fēng)味進(jìn)行評(píng)價(jià)，測(cè)定壓榨餅殘油和壓榨油酸值、過(guò)氧化值、天然VE含量。確定適宜的水分加入量。

　　濃香壓榨油吸附精煉工藝研究

　　吸附精煉助劑制備

　　將片堿NaOH溶于蒸餾水配成25%的堿溶液，按固液比1∶ 4稱取硅藻土并浸入25%堿溶液中，加熱到70 ℃，攪拌反應(yīng)30 min，過(guò)濾并干燥，得到堿化硅藻土。將堿化硅藻土與膨潤(rùn)土按1∶ 2的比例混合均勻，制備得到吸附精煉助劑。

　　吸附精煉

　　將壓榨得到的葵花籽毛油加熱到60 ℃并恒溫，按毛油質(zhì)量的0.5%、1.0%、1.5%比例加入上述吸附精煉助劑，攪拌吸附時(shí)間40 min，采用離心機(jī)分離掉吸附精煉助劑。檢測(cè)吸附完成后葵花籽油的技術(shù)指標(biāo)。確定適宜的吸附精煉助劑加入量。

冷凍脫蠟工藝對(duì)比研究

　　將經(jīng)吸附精煉后的葵花籽油冷卻到4 ℃，并維持72 h，觀察油脂變化和沉淀物情況。對(duì)照則以吸附精煉但未分離吸附精煉助劑的葵花籽油冷卻到4 ℃，維持72 h，觀察油脂變化和沉淀物情況。確定適宜的冷凍脫蠟工藝過(guò)程。

擴(kuò)大試驗(yàn)生產(chǎn)驗(yàn)證評(píng)價(jià)

　　根據(jù)以上研究得到的濃香葵花籽油生產(chǎn)條件，以Z150型螺旋榨油機(jī)榨油，壓榨油進(jìn)行吸附精煉和冷凍脫蠟，檢測(cè)所生產(chǎn)葵花籽油技術(shù)指標(biāo)，對(duì)確定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　分析檢測(cè)

　　葵花籽中水分采用鹵素水分測(cè)定儀快速檢測(cè)。壓榨餅殘油檢測(cè)參照GB/T 14772—2008。油脂檢測(cè)：酸值參照GB/T 5530—2005，色澤參照GB/T 22460—2008，過(guò)氧化值參照GB/T 5538—2005，水分及揮發(fā)物含量參照GB/T 5528—2008，VE含量參照AOCS Official Method Ce 8-89。

　　結(jié)果與討論

　　濃香葵花籽油壓榨制備條件

炒籽溫度對(duì)壓榨油風(fēng)味和色澤的影響:炒籽溫度對(duì)壓榨油風(fēng)味影響很大，120 ℃以下炒籽，壓榨油香味較淡，在130～160 ℃范圍內(nèi)，壓榨油都有濃香味，而到160 ℃以上，壓榨油就帶有糊味了，而且高溫炒籽壓榨油稍帶有澀味;從色澤上看，在160 ℃以上炒籽壓榨油紅色值迅速升高，目視明顯感覺(jué)油脂顏色加深。因此，生產(chǎn)具有濃香風(fēng)味葵花籽油其炒籽溫度范圍為130～160 ℃。

炒籽溫度對(duì)壓榨油風(fēng)味和色澤的影響:

項(xiàng)目室溫120 ℃130 ℃140 ℃150 ℃160 ℃170 ℃180 ℃

　　風(fēng)味清香淡香味濃香濃香濃香濃香濃香帶糊味濃香帶糊味

　　口感無(wú)異味無(wú)異味無(wú)異味無(wú)異味無(wú)異味無(wú)異味無(wú)異味輕微澀感

　　色澤

(25.4 mm比色槽)Y35R1.5Y35R1.8Y35R1.9Y35R1.9Y40R2.0Y40R2.4Y45R5.0Y45R7.0

炒籽溫度對(duì)葵花籽餅殘油的影響:

隨著炒籽溫度的升高，壓榨后葵花籽餅殘油越來(lái)越低。炒籽過(guò)程中隨著油籽加熱，油料細(xì)胞中的油脂逐漸聚集變成較大的油滴，從而使壓榨出油更加容易，進(jìn)而壓榨餅殘油也就越來(lái)越低。炒籽溫度高于160 ℃，繼續(xù)升高炒籽溫度葵花籽餅殘油基本維持不變。

炒籽溫度對(duì)壓榨油酸值、過(guò)氧化值、天然VE的影響(見(jiàn)表2)

　　炒籽溫度對(duì)壓榨油酸值、過(guò)氧化值、天然VE的影響

　　項(xiàng)目120 ℃130 ℃140 ℃150 ℃160 ℃170 ℃180 ℃

　　酸值(KOH)/(mg/g)0.660.750.710.720.800.880.88

　　過(guò)氧化值/(mmol/kg)0.700.950.880.800.790.600.52

　　天然VE含量/(mg/kg)730723730740750772770

　經(jīng)不同溫度炒籽后壓榨，在130～160 ℃溫度范圍內(nèi)，壓榨油酸值和過(guò)氧化值指標(biāo)維持在低水平。壓榨油的天然VE含量在130～160 ℃溫度范圍內(nèi)有一個(gè)穩(wěn)定上升過(guò)程，說(shuō)明在帶殼炒籽的過(guò)程中，葵花籽中的天然VE沒(méi)有被破壞，而且隨溫度升高更容易聚集并溶于油脂中被壓榨出來(lái)。天然VE是油脂中最主要的，是維持人體生理機(jī)能必維生素，同時(shí)也是油脂在保存過(guò)程中抗氧化的主要物質(zhì)，天然VE含量越高說(shuō)明油脂的內(nèi)在品質(zhì)越好。這一現(xiàn)象與脫殼葵花籽炒籽榨油情況有些不同，說(shuō)明生產(chǎn)具有濃香風(fēng)味的葵花籽油，帶殼炒籽壓榨更有利于生產(chǎn)出微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)豐富的高品質(zhì)葵花籽油，一種可能的解釋是葵花籽殼在炒籽過(guò)程中一定程度上起到隔絕空氣并保護(hù)油料細(xì)胞中脂質(zhì)物質(zhì)不被氧化破壞的作用。

　　綜合壓榨餅殘油、壓榨油色澤和風(fēng)味、天然VE含量等因素，葵花籽炒籽溫度確定為160 ℃。

2.1.4 入榨前調(diào)節(jié)水分對(duì)壓榨餅殘油和壓榨油品質(zhì)的影響

　　由于炒籽后葵花籽中的水分喪失，快速檢測(cè)其水分含量?jī)H為0.75%，葵花籽在榨油過(guò)程中不能成餅，壓榨出油不順暢，為此將炒籽后的葵花籽按炒籽前質(zhì)量一定比例加入90～100 ℃熱水并混勻后進(jìn)行榨油，加水量對(duì)壓榨餅殘油的影響:入榨前加入熱水對(duì)壓榨餅殘油影響很大，適量添加熱水可以使壓榨餅成型好，出油順暢，當(dāng)加水量為1%～3%壓榨餅殘油維持在較低水平;而當(dāng)加入熱水過(guò)多，則會(huì)使壓榨餅殘油顯著升高。

加水量對(duì)壓榨油的酸值、過(guò)氧化值、天然VE影響。

項(xiàng)目1.0%3.0%5.0%7.0%9.0%

　　酸值(KOH)/(mg/g)0.820.850.780.770.78

　　過(guò)氧化值/(mmol/kg)0.380.390.400.550.78

　　天然VE含量/(mg/kg)778762760761762

　　熱水加入對(duì)壓榨油酸值、過(guò)氧化值和天然VE含量影響不大，酸值和過(guò)氧化值指標(biāo)都在較低水平。一個(gè)有趣的現(xiàn)象是熱水的加入，目視觀察壓榨油透明度得到明顯改善。

　　綜合壓榨餅殘油和壓榨油品質(zhì)，并考慮水分的蒸發(fā)損失，確定適宜的熱水加入量為3%。

壓榨油制取及指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果

　　采用160 ℃炒籽40 min、加入3%熱水拌勻后壓榨，壓榨油離心分離掉固體雜質(zhì)，按GB 10464—2003葵花籽油標(biāo)準(zhǔn)對(duì)壓榨葵花籽毛油進(jìn)行檢測(cè)。

　　從壓榨毛油技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果與GB 10464—2003葵花籽油標(biāo)準(zhǔn)壓榨三級(jí)油指標(biāo)對(duì)比看出，透明度、水分及揮發(fā)物、加熱試驗(yàn)這3項(xiàng)指標(biāo)需要通過(guò)精煉進(jìn)行改善。壓榨油酸值指標(biāo)雖滿足三級(jí)油技術(shù)指標(biāo)，對(duì)油脂而言，游離脂肪酸的存在會(huì)在油脂存放過(guò)程中加速油脂氧化酸敗，所以油脂產(chǎn)品要求酸值越低越好。油脂在較低溫度下存放產(chǎn)生渾濁或沉淀，消費(fèi)者往往會(huì)質(zhì)疑產(chǎn)品質(zhì)量或懷疑摻有其他低價(jià)值油脂，因而這一指標(biāo)也有通過(guò)精煉進(jìn)行改善的必要。

壓榨葵花籽毛油檢測(cè)結(jié)果；項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果GB 10464—2003指標(biāo)值(壓榨三級(jí))；氣味、滋味令人愉快的壓榨葵花籽油濃香味具有葵花籽油固有氣味和滋味，無(wú)異味；色澤(25.4 mm比色槽)Y35R1.9≤Y35R3.0；透明度略有渾濁；水分及揮發(fā)物/%0.23≤0.10；酸值(KOH)/(mg/g)0.82≤1.0；過(guò)氧化值/(mmol/kg)0.85≤7.5；加熱試驗(yàn)(280 ℃)黃色值不變，紅色值增加0.6黃色值不變，紅色值增加小于0.4；冷凍試驗(yàn)(0 ℃,5.5 h)懸浮和下沉于容器底部的顆粒物；天然VE 含量/(mg/kg)742。

吸附精煉對(duì)壓榨葵花籽油的影響：

氣味、滋味變化：經(jīng)對(duì)比，吸附精煉助劑添加量對(duì)壓榨葵花籽油氣味、滋味沒(méi)有影響，吸附完成并脫除吸附劑后，葵花籽油保持原有固有濃香味。

　　透明度變化：添加吸附精煉助劑吸附并分離掉吸附劑后，透明度顯著改善，葵花籽油變得澄清透明，吸附劑添加量按最少0.5%添加即可以達(dá)到澄清透明的要求。

　　對(duì)主要理化指標(biāo)的影響

　　吸附劑加入量對(duì)葵花籽油理化指標(biāo)的影響:

　　采用吸附精煉助劑對(duì)壓榨油進(jìn)行吸附精煉，理化指標(biāo)中過(guò)氧化值指標(biāo)雖有升高，但遠(yuǎn)低于食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，其他理化指標(biāo)都有不同程度改善：

　　水分及揮發(fā)物：由于濃香葵花籽油風(fēng)味物質(zhì)較為豐富，揮發(fā)物含量較多，水分脫除后相應(yīng)風(fēng)味也變得更加醇和。

　　酸值：經(jīng)過(guò)吸附精煉助劑吸附，酸值得到顯著降低。在本項(xiàng)研究的吸附精煉助劑制備過(guò)程中，采用了硅藻土堿化的方法，利用硅藻土的多孔結(jié)構(gòu)和高比表面積將NaOH均勻分布并吸附在硅藻土表面，從而使其具備吸附游離脂肪酸功能，試驗(yàn)證明達(dá)到了預(yù)期效果。

　　冷凍試驗(yàn)：經(jīng)吸附精煉的油脂在0 ℃放置24 h觀察，油脂中均有懸浮及沉淀的顆粒物存在，添加吸附精煉助劑的多少并不能觀察到顆粒物有不同之處。但與毛油冷凍形成的顆粒物相比，吸附精煉后油脂冷凍試驗(yàn)顆粒沉淀物顯著減少。

　　加熱試驗(yàn)：加熱試驗(yàn)會(huì)使磷脂氧化和結(jié)構(gòu)改變，磷脂含量高就會(huì)使油脂顏色加深嚴(yán)重，磷脂氧化產(chǎn)物也是油脂存放過(guò)程加速氧化酸敗的重要因素之一。經(jīng)過(guò)1%以上的吸附精煉助劑吸附精煉后，油脂加熱試驗(yàn)顏色不發(fā)生改變，說(shuō)明油脂中的磷脂被吸附精煉助劑吸附脫除了。在吸附精煉助劑制備過(guò)程中，添加了膨潤(rùn)土粉，膨潤(rùn)土具有很好的吸附脫除磷脂的作用。

　　色澤：吸附精煉助劑不具備吸附脫色能力，測(cè)定色澤紅值降低可能是因?yàn)橛椭该鞫茸兒猛腹舛仍鰪?qiáng)而引起的視覺(jué)誤差，而采用羅維朋比色計(jì)進(jìn)行色澤檢驗(yàn)更多地帶有感官評(píng)價(jià)的成分。以不同規(guī)格的透明油瓶盛放，在低于3 L的透明油瓶中盛放沒(méi)有感覺(jué)到顏色深，感官上看油脂呈透亮的金黃色，在5 L及以上的透明油瓶中盛放顯深紅色。

　　含皂量：吸附精煉助劑使用雖降低油脂酸值，但并沒(méi)有帶來(lái)油脂含皂量上升，由于測(cè)定誤差的原因，測(cè)得毛油本身有一定的含皂量，但都在指標(biāo)控制范圍之內(nèi)。這和采用堿溶液中和脫酸油脂含皂量高需要多次水洗脫皂顯著不同。

　　對(duì)天然VE含量的影響

　　吸附精煉助劑吸附完成后，油脂天然VE含量檢測(cè)指標(biāo)。

　　總體上吸附精煉助劑對(duì)天然VE影響不是很大，吸附前后油脂的天然VE保留率都在95%以上。這與油脂全精煉工藝不同，通過(guò)全精煉工藝精煉會(huì)導(dǎo)致脂溶性微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)大量流失，研究表明亞麻籽油經(jīng)全精煉加工天然VE損失接近50%，從而大幅度降低了油脂的內(nèi)在品質(zhì)。

　　綜合以上情況，吸附精煉助劑適宜的加入量在1.0%～1.5%，因?yàn)榧尤肓坎⒉淮螅紤]適當(dāng)?shù)母挥嘞禂?shù)確定其加入量為1.5%。

冷凍脫蠟試驗(yàn)

　　為了解決冷凍試驗(yàn)產(chǎn)生懸浮和沉淀顆粒物問(wèn)題，對(duì)吸附精煉油進(jìn)行了冷凍脫蠟試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程做兩個(gè)對(duì)比試驗(yàn)：取兩個(gè)壓榨油樣，分別將壓榨毛油加入1.5%的吸附精煉助劑，按吸附精煉操作條件(攪拌、60 ℃、40 min)進(jìn)行吸附精煉，一個(gè)分離掉吸附精煉助劑后冷凍到4 ℃后保冷72 h，一個(gè)不分離吸附精煉助劑直接冷凍到4 ℃保冷72 h。觀察結(jié)晶的形成及沉淀物，結(jié)果見(jiàn)表7。

　　冷凍脫蠟試驗(yàn)觀察結(jié)果

　　保冷時(shí)間/h分離掉吸附精煉助劑不分離吸附精煉助劑

　　將油樣取出，分離掉固體物，分別得到冷凍脫蠟葵花籽油，按葵花籽油標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行冷凍試驗(yàn)檢驗(yàn)，油脂在0 ℃放置5.5 h，均不產(chǎn)生渾濁或沉淀。不過(guò)從試驗(yàn)現(xiàn)象觀察，吸附精煉助劑能夠成為冷凍蠟質(zhì)結(jié)晶的晶核，從而加速蠟質(zhì)結(jié)晶形成和沉淀，有利于油脂脫蠟。由表7可知，帶有吸附精煉助劑的油脂冷凍脫蠟12 h即可，實(shí)際生產(chǎn)冷凍脫蠟時(shí)間控制在 24 h。這和一般油脂采用72 h冷凍脫蠟相比顯著縮短了冷凍脫蠟時(shí)間。

　　擴(kuò)大試驗(yàn)及葵花籽油檢測(cè)結(jié)果

　　根據(jù)以上研究形成的濃香葵花籽油生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行了葵花籽油生產(chǎn)擴(kuò)大試驗(yàn)，擴(kuò)大試驗(yàn)采用螺旋榨油機(jī)榨油，壓榨工藝控制參數(shù)為：炒籽溫度160 ℃、炒籽時(shí)間40 min、熱水加入量3%;吸附精煉工藝控制參數(shù)為：吸附劑加入量1.5%、吸附溫度60 ℃、攪拌吸附時(shí)間40 min;冷凍脫蠟工藝控制參數(shù)為：帶吸附劑冷凍溫度4 ℃、冷凍時(shí)間24 h、固液分離采用沉降式離心機(jī)。

　　擴(kuò)大試驗(yàn)生產(chǎn)的葵花籽油產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果。

　　在確定的擴(kuò)大試驗(yàn)生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的葵花籽油，滿足GB 10464—2003葵花籽油壓榨三級(jí)油技術(shù)指標(biāo)要求，且壓榨油具有濃郁的香味。如果需要達(dá)到較高等級(jí)的葵花籽油技術(shù)指標(biāo)，需要進(jìn)一步脫水干燥、脫色、甚至是真空脫臭，而這會(huì)嚴(yán)重影響到壓榨葵花籽油固有的濃香風(fēng)味，并損失油脂本身的微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，從滿足食用功能來(lái)說(shuō)進(jìn)一步提高油脂等級(jí)已無(wú)必要。我們發(fā)現(xiàn)擴(kuò)大試驗(yàn)生產(chǎn)的葵花籽油過(guò)氧化值有一定程度升高，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，采用螺旋榨油機(jī)壓榨生產(chǎn)的油比微型榨油機(jī)壓榨生產(chǎn)的油過(guò)氧化值要高一些，在其他油料榨油時(shí)也存在同樣的現(xiàn)象。

　　擴(kuò)大試驗(yàn)葵花籽油檢測(cè)結(jié)果:項(xiàng)目檢測(cè)結(jié)果GB 10464—2003指標(biāo)值(壓榨三級(jí))；氣味、滋味令人愉快的壓榨葵花籽油濃香味具有葵花籽油固有氣味和滋味，無(wú)異味;色澤(25.4 mm比色槽)Y35R2.0≤Y35R3.0; 透明度澄清、透明;水分及揮發(fā)物/%0.1≤0.10；不溶性雜質(zhì)/%0.05≤0.05；酸值(KOH)/(mg/g)0.2≤1.0；過(guò)氧化值/(mmol/kg)3.05≤7.5；含皂量/%0.02≤0.03；加熱試驗(yàn)(280 ℃)無(wú)析出物，羅維朋比色，黃色值不變，紅色值不變黃色值不變，紅色值增加小于0.4；冷凍試驗(yàn)(0 ℃,5.5 h)澄清、透明。

3 結(jié) 論

(1)以葵花籽(油葵)為原料，采用炒籽壓榨、壓榨油吸附精煉和冷凍脫蠟工藝，生產(chǎn)出了滿足葵花籽油標(biāo)準(zhǔn)壓榨三級(jí)油技術(shù)指標(biāo)要求的濃香葵花籽油。炒籽壓榨操作條件為：炒籽溫度160 ℃，炒籽時(shí)間40 min，入榨前加入熱水3%;吸附精煉操作條件為：吸附劑加入量1.5%，吸附溫度60 ℃，攪拌吸附時(shí)間40 min;冷凍脫蠟操作條件為：帶吸附劑冷凍溫度4 ℃，冷凍時(shí)間24 h。

(2)采用吸附劑吸附精煉保證了產(chǎn)品質(zhì)量，且不破壞壓榨葵花籽油的濃香風(fēng)味，天然VE保留率達(dá)到95%以上。

(3)壓榨油經(jīng)吸附劑吸附精煉后保留吸附劑直接冷凍脫蠟，加速了蠟質(zhì)結(jié)晶沉淀分離，縮短冷凍脫蠟時(shí)間，提高冷凍脫蠟效率。

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