傳統(tǒng)檸檬生產(chǎn)工藝中有三個很大的弊端，嚴(yán)重制約著產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)成本的投入。

**：過濾主要采用濾袋、濾芯、硅藻土等方式，精度低，濾后的檸檬提取液澄明度不高，含大量植物膠體、雜蛋白等大分子無用組分，降低了*終產(chǎn)品的純度。

第二：檸檬醇提液葉綠素含量較高，脫色工序采用大比例的活性炭脫進(jìn)行脫色，炭脫的同時會吸附有效組分，導(dǎo)致*終產(chǎn)品的收率低。

第三：乙醇回收采用熱濃縮回收工藝，過程乙醇損耗大（約3%-8%）。

膜分離技術(shù)在中草藥/天然植物提取領(lǐng)域的應(yīng)用研究，設(shè)計(jì)制造的中草藥膜過濾系統(tǒng)、膜脫色精制系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)能很好的解決檸檬傳統(tǒng)工藝的不足，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)的提升及生產(chǎn)成本的降低，具體體現(xiàn)如下：

1）膜分離技術(shù)為物理常溫技術(shù)，避免熱敏組分的熱損，保證過程品質(zhì)；

2）膜分離精度高，在0.001-0.1um之間，有效透過藥用組分而截留大分子膠體、色素、蛋白等雜質(zhì)，提升產(chǎn)品外觀及純度；

3）膜濃縮脫乙醇采用電能，回收一方乙醇的能耗成本約8-15元/方，乙醇過程幾乎無損耗，回收乙醇澄清透明，返回提取段套用；

4）膜分離系統(tǒng)自動化程度高，操作簡單，占地面積??；

5）膜分離系統(tǒng)膜元件在線清洗，不用拆卸，使用壽命長達(dá)1-3年；

6）膜分離系統(tǒng)采用304或316L衛(wèi)生級不銹鋼制造，符合SC及GMP認(rèn)證要求。