一、不銹鋼無縫管加熱不當(dāng)引起的缺陷

    1.晶粒粗大  鐵素體不銹鋼無縫管加熱時(shí)有晶粒長大傾向，晶粒過大會(huì)引發(fā)較大的脆性，降低鋼的沖擊韌性，所以加熱溫度不宜過高，高溫停留時(shí)間不宜過長。

    2.鐵素體增多 奧氏體雙相鋼鋼管和馬氏體鋼鋼管加熱溫度過高，會(huì)出現(xiàn)過多奧氏體，導(dǎo)致合金的工藝塑性降低，從而引起鍛造開裂。

    3.低熔點(diǎn)化合物的形成。當(dāng)硫滲入不銹鋼無縫管中時(shí)，硫與不銹鋼無縫管中的鎳形成低熔點(diǎn)的鎳硫共晶體，這些硫化物及共晶體分別在晶界上，鍛造時(shí)易產(chǎn)生晶間裂紋。

二、不銹鋼無縫管鍛造引起的缺陷

   1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，金屬的劇烈流動(dòng)區(qū)與變形困難之間產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力，加之模具潤滑不良造成的缺陷。

   2.金屬流動(dòng)過快、毛坯表面缺陷引起的鍛造裂紋，金屬流動(dòng)過快會(huì)引起局部過熱，導(dǎo)致局部出現(xiàn)奧氏體過多，如果變形圓角半徑太小，在轉(zhuǎn)角處成型裂紋。

   3.馬氏體不銹鋼無縫管對表面缺陷敏感，若鍛件毛坯表面有劃傷，鍛前應(yīng)去除。

三、不銹鋼無縫管鍛造冷卻過程中成型的缺陷

   1.冷卻裂紋 馬氏體不銹鋼無縫管若冷卻速度過快，冷熱應(yīng)力以及組織應(yīng)力容易使鍛件產(chǎn)生冷卻裂紋。解決辦法是緩冷，即在砂坑或爐渣中冷卻。

   2.碳化物析出及475℃脆性，奧氏體不銹鋼無縫管鍛后在480-820℃范圍內(nèi)停留時(shí)間過長，就容易沿晶界析出碳化物，增加晶間腐蝕傾向。鐵素體不銹鋼在475℃附近停留時(shí)間過長會(huì)產(chǎn)生脆化現(xiàn)象，因此，鐵素體不銹鋼無縫管鍛后應(yīng)快冷。