中頻感應加熱設備的電流密度都很高，一定采用異型銅管繞制成各種外形的線圈，銅管通水冷卻，工件與線圈之間有耐溫爐襯，互相組裝在一同。

(1) 銅管必需由優(yōu)質銅材構成，導電功能，其雜質越小越佳，在退火形態(tài)柔軟，不易折斷。

(2) 耐火爐襯通常爲石英砂組成，Al203含量越高，其耐溫功能越高，耐溫性好，熱傳導性越差，熱效率也就高，耐溫性好，爐襯厚度可以減薄，可以進步電效率，則綜合效率也就高。小直徑的能耗不低的一個很重要的要素是爐襯厚度不能夠做得很薄，在同一個感應爐內加熱不同直徑的工件，總是直徑大時能耗低，直徑小者能耗高。

(3) 中頻感應加熱設備的端板采用銅質，次要是作用是避免電的散射，并啟齒增加銅端板的損耗。

(4) 其構造由于電流同時流過線圈和工件，因而它們互相間的電動力是相當大，工件在線圈上的爐襯中挪動又要接受工件的壓力，因而必需使線圈匝與匝之間緊固，避免挪動和線圈間的短路，這個緊固必需是結實的，否則發(fā)生低頻振動形成噪聲，所以線圈匝間要絕緣緊固，必需與端板夾緊固定，似一個完好固體。往往工頻感應加熱爐常用玻璃纖維帶和其他絕緣復合資料帶將線圈銅管包扎起來，并浸漆處置，目的使線圈匝間構造嚴密，不發(fā)生低頻振動。匝間距越小，效率也越高。

(5) 線圈的旱路要有足夠的旱路數(shù)，以水在水管中流通成紊流爲準繩，旱路不要有直角彎，它會降低水流流量與速度，降低冷卻效果。判別辦法以每一個支路水有一定的水溫，且每一路流量水溫都差不多。假如一路水溫偏高，恐怕有焊渣或運轉中有雜質梗塞，所以感應爐對每一支路要停止溫度監(jiān)測與控制。每一支路的水溫控制在50℃爲宜，過低溫度冷卻水在銅管內正面汽化將會大大降低冷卻效果，過低溫度要結垢，爐子線圈過溫而損壞。

(6) 爐襯資料要避免跌落和開裂，形成的緣由是原資料不過關，爐襯資料普通爲耐火水泥，水泥一旦吸潮過性，成形爲粉末狀，成塊零落。工藝不到位，耐火水泥與普通修建水泥類似，要頤養(yǎng)，工夫不能少，這個頤養(yǎng)是在濕潤環(huán)境下的頤養(yǎng)，頤養(yǎng)工夫約48h，不能呈現(xiàn)流漿，頤養(yǎng)工夫不夠或流漿，必定會開裂，爐襯有烘干與不烘二種辦法。要爐子壽命長，爐襯烘干很重要，中心是慢速烘干，在高溫長工夫36h的烘干，初始升溫要很慢。

(7) 中頻感應加熱設備的每一個支路的分接頭旱路支路的焊接爲銀銅焊，確保焊接結實不滲水，旱路爲橡膠管，不必塑料管，塑料管密封功能不佳。

(8) 普通配有通水導軌，導軌壽命長短取決于堆焊資料與厚度。不引薦用噴涂法堆耐磨材質，由于噴涂耐磨粉配方通常爲單一不銹鋼，不及低溫耐磨的焊條，堆焊條的配方成分片面。