圖為超微粉碎機(jī)
超微粉碎機(jī)作為健康大產(chǎn)業(yè)所需的設(shè)備之一，其設(shè)備狀況與產(chǎn)品的質(zhì)量息息相關(guān)，同時也間接影響到產(chǎn)品使用者的健康，在整個行業(yè)內(nèi)，其重要性不言而喻。因此每一臺超微粉碎機(jī)在出廠之前，都要嚴(yán)格檢測其使用情況，只有能夠滿足要求的設(shè)備才會被準(zhǔn)予出廠，進(jìn)入用戶手中。那么下面我們就來了解一下整個檢測流程都有什么。
1、承力位置可靠度檢查
超微粉碎機(jī)是一種振動式粉碎設(shè)備，在其運行過程當(dāng)中，彈簧始終處于振動狀態(tài)，在這個過程中會將激振力一部分轉(zhuǎn)化為粉碎力，另一部分振動會通過立柱傳導(dǎo)給機(jī)架。因此機(jī)架的牢固程度極大影響著設(shè)備的可靠程度。我們在每一個承力立柱下都設(shè)計有縱梁來承受立柱的下壓力量，同時避免立柱的壓力直接作用于桌面鋼板之上，若沒有縱梁的之稱，在以后的運行過程中，難以避免桌面被立柱壓變形，出現(xiàn)某些不可控的嚴(yán)重情況。因此每一臺設(shè)備出廠前，我們都要嚴(yán)格檢驗立柱下方承力縱梁的可靠性，力爭從源頭避免設(shè)備承力出現(xiàn)異常。
2、電機(jī)等運行部分運轉(zhuǎn)情況檢查
電機(jī)的轉(zhuǎn)動在運行過程中必須保證足夠順滑，因此后續(xù)的每個部件都要保證潤滑到位，運轉(zhuǎn)靈活。在此項檢查當(dāng)中，首先要觀察設(shè)備的連接情況，必要時用手推動粉碎倉，觀察有無卡頓情況。確保無誤的情況下，再進(jìn)行開機(jī)驗證。整臺設(shè)備必須經(jīng)過多次反復(fù)開關(guān)機(jī)確認(rèn)運行是否流暢。這在以后的生產(chǎn)過程中，是設(shè)備能正常進(jìn)行生產(chǎn)的保障。
3、粉碎倉等加工部件情況檢查
加工部件的的情況通常會進(jìn)行實際加工來核準(zhǔn)。一般取適量的材料（通常是麥麩）放入料盒內(nèi)，讓設(shè)備實際進(jìn)行試機(jī)加工來進(jìn)行檢查。在試機(jī)過程當(dāng)中，分別模仿各種材料進(jìn)行加工場景模擬，通常我們的加工時間會按照比正常使用更久的方式設(shè)定或啟停比正常使用更加頻繁的方式對設(shè)備進(jìn)行檢查。使設(shè)備處在一個更高的使用壓力下運行，以保證在正常情況下超微粉碎機(jī)的運行不會出現(xiàn)問題。
4、冷卻系統(tǒng)密閉性檢查
冷卻系統(tǒng)在正常使用時需要充入冷卻液，在整個過程中，冷卻液要循環(huán)往復(fù)流動，因此在液體內(nèi)會存在一定的壓強(qiáng)，如果冷卻系統(tǒng)密閉性不夠，難免會出現(xiàn)漏液的情況，因此超微粉碎機(jī)在出廠前，必須進(jìn)行密閉性檢查。通常我們會采取正常運行情況下兩倍以上的壓強(qiáng)對密閉性進(jìn)行檢測。將超微粉碎機(jī)冷卻水套進(jìn)出口同時封閉，對其中的液體進(jìn)行加壓，設(shè)定壓強(qiáng)為正常使用情況下的2倍以上，并保持一定時間，在此過程中水套不得出現(xiàn)滲液漏液的情況方為合格。
5、控制程序檢查
在超微粉碎機(jī)正常使用過程中，難免會遇到頻繁更換材料或粉碎時間較短的情況，面對此類情況設(shè)備可能需要頻繁進(jìn)行啟動停止動作，會給設(shè)備的控制系統(tǒng)帶來一定工作壓力。因此我們在出廠試機(jī)時，會進(jìn)行相關(guān)方面壓力測試。按照比正常使用更加頻繁的啟停方式設(shè)置超微粉碎機(jī)的運行時間，（一般為1分鐘/次），讓設(shè)備沒運行1分鐘停止一次，然后再次開機(jī)運行，整個流程反復(fù)多次運行，以防控制系統(tǒng)存在某些隱形bug等情況，避免超微粉碎機(jī)交付客戶以后設(shè)備的運行出現(xiàn)問題。
6、外觀瑕疵檢查
超微粉碎機(jī)作為產(chǎn)品粉碎行業(yè)比較的設(shè)備，使用者往往對其外觀也有比較高的要求。在出廠之前應(yīng)對超微粉碎機(jī)外觀情況進(jìn)行仔細(xì)觀察，出現(xiàn)劃痕等非正常情況時，及時予以補(bǔ)救，以保證設(shè)備在交付客戶時可以收到滿意產(chǎn)品。
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