實驗室濕煤破碎機簡介
一、實驗室破碎機的用途
實驗室濕煤破碎機適用于煤礦、選煤廠、火電廠、焦化廠及化工廠、化肥廠等一切加工使用煤炭的單位。進行產(chǎn)品質(zhì)量管理,原本材料檢驗過程中的新型破碎設(shè)備。也是地礦、科研及冶金、建材、煤炭出口化工等工業(yè)試驗室制樣的新型破碎設(shè)備。他破碎量大、破碎粒度均勻,適應(yīng)較高水分和粘度的物料破碎加工。
實驗室破碎機結(jié)構(gòu)簡單更換易損件方便,操作簡單,使用壽命長,體積小巧,產(chǎn)量高,重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計新穎。
本機即可單獨使用,也可并入其他設(shè)備中形成流水作業(yè),也可與聯(lián)合制樣機聯(lián)合形成小型自動制樣機組,也可與采樣機組,干燥機組,縮分機組,研磨機組等聯(lián)合形成大中型聯(lián)合制樣機組。
二、工作原理及結(jié)構(gòu)特征
采用沖擊式破碎原理,電機帶動轉(zhuǎn)子總成的錘頭快速流轉(zhuǎn),極大的離心力使錘頭向外張開,形成一個沖擊環(huán),當(dāng)物料進入沖擊環(huán)時即被破碎,破碎后的物料通過篩條間隙進入接樣器。同時振動機構(gòu)帶動振動篩板作上、下高頻振動,是水分大的樣品不會粘結(jié)在篩條上。
破碎機由進料裝置、破碎裝置、振動裝置及接樣裝置等組成并構(gòu)成全密封系統(tǒng)。
濕煤破碎機結(jié)構(gòu)示意圖
1-接樣斗;2-排料斗;3-固定篩;4-機座;5-振動機構(gòu);6-下破碎腔;7-振動篩;8-橡膠簾;9-上破碎腔;10-進料擋板;11-進料斗;12-錘頭;13-主軸;14-轉(zhuǎn)盤;
15-壓緊手柄;16-三角膠帶;17-電動機
三、主要技術(shù)參數(shù)
項目 | 單位 | SMP300 | SMP400 |
處理能力 | kg/h | 900-1400 | 2000-2300 |
入料粒度 | mm | <60 | <100 |
出料粒度 | mm | 6 | 6 |
工作電壓 | V | 380 | 380 |
電機功率 | KW | 1.5 | 3 |
動力盤直徑 | mm | ¢300 | ¢400mm |
主軸轉(zhuǎn)速 | 轉(zhuǎn)/分 | 1400 | 1400 |
震動篩板 | 次/分 | 890 | 890 |
振 幅 | mm | 6 | 6 |
外型尺寸 | mm | 730×420 ×770 | 1200×550×800 |
四、實驗室濕煤破碎機安裝、使用和維護
1.實驗室破碎機的安裝
⑴機器應(yīng)水平安裝在混凝土地基上,并用地腳螺栓、螺母緊固;在機底和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木板或其他緩振材料,以減少振動和噪音。
⑵連接電動機電源線時,注意電源相線,使電動機膠帶輪的旋轉(zhuǎn)方向與機器標注的膠帶輪旋轉(zhuǎn)方向一致。電動機外殼應(yīng)保持接地。
2.使用前檢查
⑴檢查所有的緊固件是否緊固,發(fā)現(xiàn)松弛立即固緊。
⑵檢查軸承的潤滑情況是否良好,傳動件及配合處是否有足夠的潤滑脂。同時用手盤動一下膠帶輪,設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活,如轉(zhuǎn)動不靈活,則應(yīng)查明原因并排除。
⑶檢查傳動帶是否良好,張緊度是否合適;膠帶破損應(yīng)及時更換,松緊不合適應(yīng)及時調(diào)整;膠帶和膠帶輪如有油污應(yīng)擦凈。
⑷檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)任何不安全現(xiàn)象,應(yīng)及時排除。
⑸檢查破碎腔里是否有雜物,篩板若堵塞,應(yīng)立即清除
3.試運轉(zhuǎn)
⑴檢查機器、傳動部分和防護裝置一切正常后,進行無負荷試運轉(zhuǎn)。
⑵關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋,接通電源、啟動。
⑶運轉(zhuǎn)中注意觀察機器遠轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機,查明原因,排除故障后,再次啟動機器。故障檢查排除時,一定要先切斷電源,決不允許打開運轉(zhuǎn)中的機殼。
4.物料破碎
⑴將物料加入供料斗,關(guān)閉所有應(yīng)該關(guān)閉的門和蓋。
⑵接通電源,啟動機器運轉(zhuǎn)1-2min,使其運轉(zhuǎn)正常。
⑶緩緩打開供料斗閘門,使物料均勻進入破碎腔破碎。
⑷待供料斗中物料全部進入破碎腔,排料口不再有物料排出后;切斷電源,停機。
⑸待機器停穩(wěn)后,取出接料斗,倒出破碎后物料。
⑹打開供料斗蓋和破碎腔門,將機器內(nèi)部,特別是篩板清掃干凈;然后蓋蓋,關(guān)門,清掃機器外表,結(jié)束工作。
5.實驗室破碎機的維護
⑴投入供料斗的物料粒度應(yīng)符合機器主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定,同時注意檢查物料,嚴防金屬或易爆物(如)混入。
⑵開始破碎時,應(yīng)先開機后放料,停機時,應(yīng)先停止供料并等破碎物料排盡后,在關(guān)機停電。
⑶使用過程中,應(yīng)注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況,如有異常(如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成悶機,軸承超過70℃等)應(yīng)立即切斷電源;排除故障后,方可再次啟動。
⑷經(jīng)常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤滑工作,一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤脂膏。軸承座的潤滑脂每3個月必須更換一次。
五、常見故障和排除方法故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
機器通電后不運轉(zhuǎn)或跳閘 | 電源不通,電壓過低 | 檢查電源(刀閘、插頭、保險、電機接線、排除故障、確保380V電壓 |
電機燒壞 | 更換電機 |
電源線接錯 | 正確接線 |
破碎時物料反彈、不下料 | 電機運轉(zhuǎn)方向不對 | 交換電機三相線的任意兩線接線位置 |
給料粒度超過規(guī)定粒度 | 按機器規(guī)定粒度供料 |
篩板孔堵塞 | 清理篩板孔 |
啟動保護器不能正常啟動 | 先投料,后開機,破碎腔堵塞 | 先啟動,后加料 |
一次投料量太多破碎腔堵塞 | 均勻投料 |
電源缺相 | 檢查三相電源是否正常 |
運轉(zhuǎn)中有異常聲響 | 金屬物落入破碎腔 | 檢查物料嚴防金屬物混入 |
錘頭及小軸磨損后摩擦篩板 | 更換小軸 |
機器緊固件松弛 | 固緊各緊固件 |
悶機(卡死) | 先投料,后開機 | 停機清理。先開機,后投料 |
一次投料量太多 | 適量、均勻投料 |
破碎時間長,排料慢 | 膠帶損壞或張力不夠,打滑 | 更換新膠帶或調(diào)整膠帶張力 |
篩板孔堵塞 | 清除篩孔堵塞物 |
排料粒度大于要求粒度 | 錘頭磨損 | 更換錘頭 |
篩板錯號或篩孔磨損 | 更換篩板 |
軸承溫度過高 | 潤滑油脂不足 | 添加適量潤滑脂 |
| 潤滑油脂含贓物 | 清洗軸承,更換新潤滑脂 |
| 軸承損壞 | 更壞軸承,并加潤滑脂 |
六、易損耗配件列表名稱 | 備注 |
錘頭 | 磨損較大,請及時保養(yǎng) |
軸承 | 一年后及時保養(yǎng),注油 |
三角帶 | 一年后及時檢查,保養(yǎng) |
七、裝箱單