在磨礦操作中，球磨機的鋼球損耗非常大，約為球磨機襯套損耗的10倍以上。為了彌補鋼球的損耗 并在球磨機中保持鋼球的大小不變，有必要按一定比例定期添加鋼球。

1.改變礦石的可磨性

通常，如果礦石易于磨碎，則球磨機中鋼球的消耗低。

在實際生產(chǎn)中，如果礦石難以研磨或需要精細研磨，在經(jīng)濟和現(xiàn)場條件允許的情況下，在研磨過程中加入某種化學(xué)試劑可以提高研磨效果，提高研磨效率。此外，加熱礦石會改變整個礦石的物理性能，降低礦物的硬度。這兩種方法都能夠有效的降低球磨機的損耗。

2.縮小進料尺寸

如果球磨機的進料尺寸較大，則球磨機的工作量也會較大。為了達到規(guī)定的研磨細度，球磨機的工作量必然會增加，鋼球的能耗也會相應(yīng)增加。為了減少球磨機的功率消耗，可以減小進料尺寸。

3.控制鋼球的填充率

當球磨機的轉(zhuǎn)速達到一定程度時，填充率大，磨球?qū)ξ锪系臎_擊次數(shù)增加，磨削面積大，磨損快。除此之外，高充填率會影響到鋼球磨機運動狀態(tài)，削減對大顆粒物料的沖擊效果。相反，如果填充率太小，則研磨效果較弱。

目前，格柵式球磨機中鋼球的填充比率45％-50％，溢流式球磨機中鋼球的填充比率38％-42％。當然，實際球負荷應(yīng)根據(jù)選礦測試確定。

4.控制鋼球的尺寸和比例

球磨機中的鋼球和材料是點對點接觸的。如果鋼球的直徑太大，則磨碎力會很大，這會導(dǎo)致過度磨損，并且材料會沿著穿透力的方向破裂，從而影響研磨效率。

另外，在鋼球填充率相同的情況下，如果鋼球直徑太大，單個鋼球的數(shù)量會減少，磨碎的可能性低，因此會加劇過壓現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度變大。會不均勻。太小的鋼球?qū)ΦV石的破碎力小，研磨效率低。因而，有效的軸承鋼球規(guī)格和占比不但能夠減少球磨機鋼球的耗費，并且能夠提升球磨機效率。