為推進“中國種子產(chǎn)業(yè)化工程”的順利發(fā)展，近幾年來國內(nèi)外生產(chǎn)包衣機的廠家較多，而各地種子加工部門對種子包衣機也越來越重視。但對其性能、型號、使用技術(shù)不夠了解，現(xiàn)特闡述對種子包衣機的選型和使用技術(shù)要點，以供各位參考。

1、選擇機型

1.1、包衣機的密封性

目前國內(nèi)生產(chǎn)種衣劑多含等高毒農(nóng)藥，人體攝入過多會導(dǎo)致中毒。特別是對種子包衣均勻度要求的不斷提高，一些噴霧式的包衣機也相繼投入使用，更增大了這種危險性。國內(nèi)現(xiàn)有機型密封性能尚不十分理想，一般選用離心式霧化系統(tǒng)和自流式供藥系統(tǒng)要安全些；國外一些種子加工廠對包衣機采取單獨隔離措施，大大減少藥劑對加工人員的危害，有條件的地區(qū)可選用國外機型或選用噴霧式機型并將其單獨隔離。國內(nèi)對機器密封性能用的散逸考核，規(guī)定指標為0.1mg/m3，但大多數(shù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書中均無此項說明，購買時應(yīng)向商家詳細了解。

1.2、生產(chǎn)率

為了減少加工人員長期接觸高毒種衣劑，包衣機應(yīng)達到較高的生產(chǎn)率，并在較大的范圍內(nèi)可以調(diào)整，以滿足不同工種的作業(yè)要求。目前國內(nèi)包衣機的生產(chǎn)率為1.5~7t/h，考慮與清選機的配套，我們宜選用生產(chǎn)率在3~5t/h的機型。

1.3、耐腐蝕性

種衣劑的腐蝕性較大，要求包衣機與藥液接觸的各部件，如藥液筒、藥液計量箱、霧化室、混合滾筒及藥液管路等應(yīng)采用不銹鋼或其他防腐材料制造。

1.4、包衣均勻度及種子破碎率

按種子包衣技術(shù)要求，包衣均勻度應(yīng)大于90%，種子的破碎率應(yīng)小于0.5%。國產(chǎn)包衣機采用較多的是攪龍式機型，如5BY-LX、5BA-5.0。此類機型從理論上來講包衣均勻度較高，但不宜用于易破損的種子（如水稻）。我們傾向于推廣滾筒式機型，如5BGF-5型，此機型對種子傷害輕，更換品種時清洗方便，適合大多數(shù)作物種子作業(yè)。該機型有加大滾筒長徑比例走向，選購時長徑比大于2.5:1為好。

另外，選型時還需要考慮性能穩(wěn)定，作業(yè)安全、維修、保養(yǎng)簡單，更換品種時清洗機器方便。

2、包衣機使用技術(shù)

正確地使用和保養(yǎng)種子包衣機，能夠限度地發(fā)揮機器的效能，保證包衣質(zhì)量，延長機器使用壽命，確保人身安全。因此，作業(yè)時除了遵守包衣機說明書要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)程外，我們的做法是：

2.1、安全

選擇合理加工場所。在室外作業(yè)時應(yīng)避免污染周圍辦公和生活區(qū)；在室內(nèi)作業(yè)時，必須通風良好。有條件的地區(qū)，可安裝通風排毒設(shè)施或采取單獨隔離措施。同時對操作人員進行安全教育，配備防護用具。

安裝包衣機時，必須保證機身水平、牢固，并考慮種子的提升及包衣后的計量、封包等必要配套的合理布局。

2.2、使用與調(diào)整

使用前首行空機試運轉(zhuǎn)，檢查機器有無噪音，軸承是否發(fā)熱，藥液系統(tǒng)有無滲漏（可先清水試機），如有故障及時排隊。若空運轉(zhuǎn)5~0min后，包衣機各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，即可進行包衣作業(yè)。

影響包衣效果的主要參數(shù)有兩個：一是生產(chǎn)率；二是藥、種比例的調(diào)整。

生產(chǎn)率：如果在配套的清洗機，提升機和計量、包裝工序能匹配的情況下，應(yīng)盡量使用較大的生產(chǎn)率，使清洗、包衣作業(yè)在較短的時期內(nèi)完成。考慮到目前絕大多數(shù)的清洗機生產(chǎn)率較低（一般為1.5~3t/h），可采用兩臺清洗機與一臺包衣機配套使用，或清選、包衣分開進行。我們采用后一種作業(yè)方式。

藥、種比例調(diào)整：一般機器說明書都有較詳盡的敘述，可按說明書進行。應(yīng)該注意的是，一旦藥、種比例確定，在包衣過程中不要任意改變生產(chǎn)率，否則，會種過成藥、種比例變化。

3、包衣機使用的幾點經(jīng)驗

下面以5BGF-5型包衣機為例，談幾點使用中的注意事項：

1）、種子提升機出口與計量要處在同一中心線上，偏差過多，將影響二料種子傾翻的重量，從而造成藥、種比例失調(diào)。

2）藥液的計量由種子計量斗連動的藥勺完成，藥勺固定螺栓松動或折斷，特別是螺栓松動，造成藥劑供應(yīng)時有時無，有時不易發(fā)現(xiàn)，將造成藥劑計量嚴重失調(diào)，每班作業(yè)前應(yīng)檢查此項。

3）、供液系統(tǒng)中藥泵目前普遍采用陶瓷密封圈，在干燥情況下運行，易因干燥擦拭而損壞。所以，每班工作結(jié)束，沖洗供液系統(tǒng)殘液后，可在供藥箱中放入一些清水，待第2班作業(yè)前再放出清水，加入藥液，使陶瓷密封圈常處于濕潤狀態(tài)。

4）、包衣劑在空氣中易固化成膜，每班作業(yè)結(jié)束后，都應(yīng)沖洗系統(tǒng)中的殲液，以防供藥系統(tǒng)因固化物而堵塞。

5）、包衣劑按生產(chǎn)量需要，隨作業(yè)周期購買。貯存時間過長的包衣劑中固體膠質(zhì)的粒徑將明顯增大，造成供液系統(tǒng)的堵塞（特別是噴霧式機型，噴嘴堵塞更為常見），此故障排隊時間較長，直接影響每班的生產(chǎn)率。我們的做法是：預(yù)先采用40目左右的不銹鋼網(wǎng)過濾的方法，取得出較好的預(yù)防效果。

6）、包衣前使用的自產(chǎn)種子應(yīng)先經(jīng)過清選，去除雜質(zhì)和灰塵。從正規(guī)渠道采購的種子，雖經(jīng)過清洗但因采用標準化包裝，包裝袋中常附合格證等紙質(zhì)標簽及包裝線等物，包衣作業(yè)中如未檢出，會使設(shè)備嚴重堵塞。我們在種子提升進灶具斗處加裝1.5cm×1.5cm的網(wǎng)篩，取得良好的預(yù)防效果。

3.7、其它。設(shè)備中軸承、減速器、電機需定期加油、保養(yǎng)，按機器說明書進行，每年包衣作業(yè)結(jié)束后，進行一次全面保養(yǎng)。