這里開元機(jī)械談的是固定式陶粒砂設(shè)備壓振成型機(jī)及陶粒成型工藝，成型即成球工藝，固定式成型機(jī)目前有年產(chǎn)1萬立放到10萬立方各種型號(hào)規(guī)格，可根據(jù)自己的需要任意選擇。除了產(chǎn)量不同之外，各成型機(jī)的不同，就在于它們的振動(dòng)方式不一樣。目前，振動(dòng)方式分成兩大類：一類是模振，即振動(dòng)器安裝在模箱上；另一類為臺(tái)振輔以壓頭振，即振動(dòng)器安裝在振動(dòng)臺(tái)上和壓頭上。兩類成型機(jī)的振動(dòng)方式有三種：機(jī)械傳動(dòng)，液壓傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)。成型機(jī)壓頭的加壓方式有兩種：振動(dòng)加壓和自重加壓。

面對(duì)形形色色令人眼花繚亂的砌塊成型機(jī)，該如何選擇符合自己生產(chǎn)陶粒砌塊所需的機(jī)型？其選擇方法如下。

a、砌塊產(chǎn)量：其機(jī)型設(shè)計(jì)產(chǎn)量應(yīng)大于自己要求產(chǎn)量的20%~30%，必須留有富余產(chǎn)量。

b、投資規(guī)模：投資越大則效率越高，砌塊質(zhì)量越好，但投資規(guī)模必須與自己經(jīng)濟(jì)力量相適應(yīng)。

c、傳動(dòng)方式：機(jī)械傳動(dòng)易維修，價(jià)格低，但自動(dòng)化程度低，產(chǎn)量低；液壓傳統(tǒng)不易維修，但自動(dòng)化程度高，砌塊成本低。小企業(yè)宜選機(jī)械傳動(dòng)，大中企業(yè)宜選液壓傳動(dòng)。

d、振動(dòng)頻率：國內(nèi)外成型機(jī)的振動(dòng)頻率在45~75Hz之間，也就是2900~4000r/min；陶粒砌塊宜用50Hz成型機(jī)。

f、振動(dòng)方向：砌塊機(jī)的振動(dòng)方向有環(huán)向振、水平振、環(huán)間振。陶粒砌塊成型機(jī)宜選用垂直定向振動(dòng)。

g、振幅：一般小型砌塊機(jī)的振幅在0.2~2mm范圍內(nèi)。干硬性物料多選擇0.3~1.2mm。由于陶粒吸水性強(qiáng)，物料偏干，故它宜選擇振動(dòng)0.4~0.6mm。

h、振動(dòng)加速度：若振動(dòng)加速度過大，設(shè)備壽命短；但若過小，則干硬性物料不易成型。陶粒砌塊物料偏干硬，故它宜選擇3~5g，過小振不實(shí)。

i、加壓方法：自重加壓的壓制效果較差，不可選擇，陶粒砌塊應(yīng)選擇壓振加壓，即一邊振動(dòng)一邊施壓。

j、控制方式：控制方式有手動(dòng)控制微機(jī)控制，手動(dòng)與微機(jī)控制相結(jié)合三種。自動(dòng)化程度越高則成型機(jī)價(jià)格越高，可根據(jù)資金來選擇控制方式。

成型技術(shù)要點(diǎn)如下：

a、壓振時(shí)間應(yīng)略長：由于陶粒的粗糙性，壓振阻力大，又因其易上浮，自致密性差，因此它的振實(shí)速度要比普通砌塊慢得多。如果壓振時(shí)間仍像普通砌塊那樣，就會(huì)壓振不實(shí)，砌塊強(qiáng)度差。因而，應(yīng)該適當(dāng)延長壓振時(shí)間。其壓振時(shí)間即使采用大型成型機(jī)，也不宜短于10s，以10~15s為宜，成型周期也應(yīng)以30s左右為好。

b、模具邊角處加料處應(yīng)飽滿：陶粒大多為圓球型，滾動(dòng)性強(qiáng)，在模具邊角處不易形成飽滿的物料。因此，在和模具內(nèi)加料時(shí)要注意加足，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行插搗。砌塊脫模后要注意清掃，檢查邊角密實(shí)狀況，外觀及尺寸。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)立即返回，重新?lián)v成型。

c、嚴(yán)格控制加料量：加料量的多少與密實(shí)度密切相關(guān)，并影響砌塊強(qiáng)度。如加料量不足，壓振容易，但制品不密實(shí)，易產(chǎn)生缺角掉棱。但加料過多，會(huì)加大壓振時(shí)間，砌塊尺寸超高，而且成型困難。掌握好加料要根據(jù)陶粒的粒徑、顆粒級(jí)配、水泥與陶粒的配比、水灰比等綜合因素掌握，切不可太馬虎。

d、密切注意物料質(zhì)量：在成型過型中要隨時(shí)檢查物料的情況，如發(fā)現(xiàn)物料不均勻、干濕度不合格、配比失衡等，要及時(shí)通知上道工序調(diào)整，并暫停和一產(chǎn)。