1、 鹽霧腐蝕試驗(yàn)的起源

腐蝕是材料或其性能在環(huán)境作用下的破壞或劣化。大多數(shù)腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，其中含有腐蝕性成分和因素，如氧氣、濕度、溫度變化和污染物。鹽霧腐蝕是一種常見的破壞性大氣腐蝕。

這里提到的鹽霧指的是氯化物的大氣。其主要腐蝕成分是海洋中的氯鹽——氯化鈉，主要來(lái)自海洋和內(nèi)陸鹽堿地區(qū)。金屬材料表面鹽霧腐蝕是由穿透金屬表面氧化層和保護(hù)層的氯離子與內(nèi)部金屬之間的電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時(shí)，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙和裂紋擠出，取代氯化層中的氧氣，將不溶性氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性氯化物，將被動(dòng)表面轉(zhuǎn)化為主動(dòng)表面。對(duì)產(chǎn)品造成極其嚴(yán)重的不良反應(yīng)。

2、 鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)結(jié)果的測(cè)定

標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)重復(fù)事物和總結(jié)的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度、pH值等作出明確而具體的規(guī)定。此外，還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱的性能提出了技術(shù)要求。同一產(chǎn)品采用的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)鹽霧試驗(yàn)的特點(diǎn)、金屬的腐蝕速率和對(duì)鹽霧的敏感性來(lái)選擇。下面介紹了幾種鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，例如：

Gb5938-86輕工業(yè)產(chǎn)品金屬涂層和化學(xué)處理涂層耐腐蝕性試驗(yàn)方法。

GB/t1771-91色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定。

3、 鹽霧試驗(yàn)及其與實(shí)踐的聯(lián)系

鹽霧試驗(yàn)是一種環(huán)境試驗(yàn)，主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)生的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品或金屬材料的耐腐蝕性。它分為兩類，一類是自然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類是人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。

人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用具有一定體積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，利用人工方法在其體積空間內(nèi)創(chuàng)造鹽霧環(huán)境，以評(píng)價(jià)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能和質(zhì)量。與自然環(huán)境相比，鹽霧環(huán)境中氯化物的鹽濃度可以是一般自然環(huán)境中鹽霧含量的數(shù)倍或幾十倍，這大大提高了腐蝕速度。獲得產(chǎn)品鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的時(shí)間也大大縮短。如果產(chǎn)品樣品在自然暴露環(huán)境中進(jìn)行測(cè)試，可能需要1年的時(shí)間才能被腐蝕，而在人工鹽霧環(huán)境下，可以在24小時(shí)內(nèi)獲得類似的結(jié)果。

人工模擬鹽霧試驗(yàn)還包括中性鹽霧試驗(yàn)、乙酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(yàn)和交變鹽霧試驗(yàn)。

（1） 交變鹽霧試驗(yàn)是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)。主要用于空腔式整機(jī)產(chǎn)品。通過潮濕環(huán)境的滲透，鹽霧腐蝕不僅發(fā)生在產(chǎn)品表面，而且發(fā)生在產(chǎn)品內(nèi)部。在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換產(chǎn)品，然后檢查整個(gè)產(chǎn)品的電氣和機(jī)械性能是否發(fā)生變化。

（2） 銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）是近年來(lái)國(guó)外發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為50℃，在鹽溶液中加入少量銅鹽氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。其腐蝕速率約為NSS試驗(yàn)的8倍。

（3） 醋酸鹽噴霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。在5%氯化鈉溶液中加入冰醋酸，使溶液的pH值降至3左右，溶液變酸，隨后形成的鹽霧也由中性鹽霧變酸。其腐蝕速率約為NSS試驗(yàn)的三倍。