試驗液之配制:溶解試藥級氯化鈉蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于200 ppm以下的水中)調(diào)配

成濃度為5±1%的試驗液.此試驗液在35℃噴霧后,其收集液PH值應(yīng)為6.5~7.3.且噴霧前,此試驗液不能含有態(tài)浮物.

注(1):氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內(nèi)的含量小于0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3%。

（2）：在33-35℃間測量比試驗液的比重應(yīng)為1.0258-1.0402，在25℃測試時的比重則為1.0292-1.0443。此試驗液的濃度亦可得用液滴定法或其它方法標定。

（3）：試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整PH值，并以PH儀或其它可靠方法測量之，由于配制試驗液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的PH值，故須小心控制PH值，

PH值則可依下列任一方法調(diào)整：

①常溫配制試驗液，于35℃噴霧，因為溫度的上升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值。故在常溫配制試驗液時PH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)。才可以使收集液的PH值在6.5-7.2之間。

②PH值調(diào)整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調(diào)整的PH值在35℃噴霧時，將不會產(chǎn)生太大的變化。

③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整PH值，如此在35℃噴霧時，所調(diào)整的PH值也不會產(chǎn)生太大的變化。  

（4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。

鹽霧試驗的主要試驗條件之
設(shè)備：本試驗所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、

鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，其裝置如圖1所示，并依照如下條件試驗。

4-1.鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。

4-2.噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴在試驗片上。

4-3.試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用與試驗。

4-4.壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器?？諝鈮毫毐３衷?/span>1.00±0.01kgf/cm²，因為壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先預(yù)熱⑹如附表1，以獲取平均溫度的噴霧。注（6）：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。

4-5.噴霧采取器其水平采取面積為80cm²，直徑約為10cm，置于試驗片附近（靠近噴霧嘴*近與*遠之處的兩個地方）。

4-6.噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上，應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時，以其平均值表不噴霧量。

4-7.試驗中鹽水桶，其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40-60g/L

4-8.壓力桶之溫度須保持在47±1℃，鹽水桶之溫度在35±1℃

4.9試驗室的相對溫度須保持在85%以上，更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之

鹽霧試驗的主要試驗條件之
試樣

5-1.采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或制品本身做為試樣，但如無法以制品試驗或判斷時，可由當事者雙方協(xié)議以試驗片代替.此試驗片必須能代表該制品者。

5-2.尺度：試驗片之標準尺寸150×70mm，或100×65mm.

5-3.數(shù)目：試樣之數(shù)目由買賣雙方協(xié)議之

5-4.試驗前處理

5-4-1.試樣依鍍層性與清潔程度而須做適當清洗，不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面.至于不銹剛試樣可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化，試樣經(jīng)清洗后（通過撥水性試驗）以與凈之布或吸水將水分檫干，或于無油之干燥空氣吹干.不得已時，可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。

5-4-2.若非另有規(guī)定，否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部分，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。于試驗時應(yīng)覆以合適之保護層。如硬蠟（ceresin wax），乙烯膠帶等絕緣物。

5-4-3.手紋污染會造成嚴重的**試樣結(jié)果，試樣于清潔后不得有任何手紋的污染。

試樣之置放：試驗中，試驗室內(nèi)之試樣的位置符合以下條件：

6-1.試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度傾斜，又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。

6-2.試樣之排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)妨礙噴霧之自由地落下。

6-3.試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其它支持架以外之物。

6-4.鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。

6-5.試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。

操作：試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01lkgf/cm²時，即可開始噴霧。

7-1.試驗條件：試驗條件如表1。

7-2.試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù)，其所需時間可由買賣雙方協(xié)議之。

7-3.試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損壞主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海綿去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。

記錄：若非買賣雙方另有協(xié)議，否則本試驗應(yīng)有下列之記錄：（附表2為參考性記錄表）

8-1.配制鹽水時，所使用的鹽與水的質(zhì)量。

8-2.試驗溫度記錄.

8-3.噴霧采取器的的裝置，每天應(yīng)如下列記錄：

8-3-1.噴霧量

8-3-2.收集溶液在室溫時的比重或濃度

8-3-3.收集溶液的PH值

8-4.試樣的種類、形狀、尺寸與數(shù)目。

8-5.試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。

8-6.試樣于試驗室內(nèi)的置放方法。

8-7.依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。

8-8.噴霧時間。

8-9.試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間。

8-10.其它檢查的所有結(jié)果。

判定方法：測定面腐蝕狀況判定。起泡、裂痕等使用標準難以判定者，可用附有標尺的放大鏡判定，或由買賣雙方事先協(xié)議之方法判定之。