剪板機常見故障及解決方法

常見故障 故障原因 排除方法

1 送上電源，指示燈亮，電機不能啟動。 電源缺相或主控制線虛接。 檢修電源與控制線和總停止按鈕。

2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀縫與進刀掛輪不一致，木材陰陽面。 參照調(diào)刀圖表調(diào)整刀高度，調(diào)整刀縫與掛輪，更換木料。

3 正常旋切時自動進刀，時進時停。 （1）進給電路虛接；（2）電磁離合片打滑，刀過高。 （1）檢修進給線是否虛接；（2）用汽油或柴油清洗離合片，調(diào)整刀高。

4 板皮前厚后薄。 刀低，刀縫過小。 參照調(diào)刀圖，調(diào)整刀高和刀縫。

5 撞到后退行程開關(guān)時不自動退刀。 行程開關(guān)和退刀控制電路斷路。 更換行程開關(guān)檢修線路。

6 自動退刀時，撞到后行程開關(guān)不停車，總停止按鈕不起作用 。 退刀接觸點燒結(jié)不松開。 修磨觸點，更換新接觸器。

7 板皮橫截面薄厚不勻。 刀刃不平直，刀縫大小不一致。 重新磨刀，調(diào)整刀縫。

8 板皮連不上。 刀過高過低，刀縫與進刀掛輪配合不好，陰陽面。 調(diào)整刀高，刀縫與進刀掛輪，更換木頭。

9 細木軸時炸軸。 刀高，進給壓力大。 降刀，調(diào)整掛輪，刀縫。

10 細木軸時轉(zhuǎn)時停。 進給壓力大，刀縫大。 調(diào)整刀高與刀縫 。

11 細木軸成方軸。 刀高，刀縫大或刀低。 調(diào)整刀高與刀縫。

12 木軸兩端粗細不一致。 刀縫一邊大一邊小，刀臺與雙輥兩端距離不一致。 調(diào)整刀縫，將刀臺螺絲松開，把刀臺與雙輥兩端距離調(diào)一致，然后再將后扛一頭花鍵套拔開，使曲線板都靠緊刀臺軸裝好，壓緊刀合螺絲。

13 板皮不平整。 刀刃不平直，單雙輥不平直。 磨刀，校正單雙輥直線度。

14 板面不光滑。 刀不鋒利。 磨刀。

15 自動不進給。 （1）進給電路斷路；（2）變壓器損壞；（3）整流塊損壞；（4）保險管斷路；（5）電磁離合斷路。

 （1）檢查修理進給線路；（2）檢查上火線380V，下火線24-26V為正常，不正常時應檢修更換；（3）更換；（4）更換；（5）檢查修理。