泵產(chǎn)品的安裝調(diào)試程序和常見(jiàn)故障排查：

   泵產(chǎn)品正確的安裝調(diào)試是保證泵組投入工作穩(wěn)定運(yùn)行的前提和保證。泵組運(yùn)行的許多故障都和安裝調(diào)試有密切關(guān)系。我們將在常見(jiàn)故障排查中討論。

1. 泵產(chǎn)品的安裝調(diào)試程序：

首先，安裝前檢查泵所屬和附屬配件及資料。嚴(yán)格依照安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。特別是地腳、管路法蘭要緊固可靠，密封處（尤其是進(jìn)口）密封良好。泵進(jìn)口段盡量減少閥門彎頭等。進(jìn)口前管路嚴(yán)禁出現(xiàn)駝峰凸起，特別式吸入管路太長(zhǎng)（超過(guò)50m）或管路口徑很大時(shí)，更應(yīng)注意使其在安裝時(shí)呈一定坡度上升安裝并考慮管路損失影響吸程。

其次，電器接線要按電機(jī)銘示和控制附件系統(tǒng)要求可靠連接。并在試機(jī)前認(rèn)真檢查。

安裝完成后，檢查電機(jī)、泵、控制系統(tǒng)各部件配置和接線是否正確。

依照操作手冊(cè)進(jìn)行初次調(diào)試，監(jiān)測(cè)和故障排查。直至達(dá)到規(guī)定要求為止。

2．常見(jiàn)故障排查：

泵組常見(jiàn)故障可分為兩類，一類是泵組的系統(tǒng)故障；另一類是泵本身的機(jī)械故障。故障的排查應(yīng)遵循先外后內(nèi)，先管路后泵內(nèi)，先電器后泵組的原則。

泵組的系統(tǒng)故障表現(xiàn)有：

a.泵吸不上液或剛抽上液就落回，可能原因有泵的安裝高度超差；泵的進(jìn)口管路阻力損失；泵的進(jìn)口管路漏氣；泵的進(jìn)口管路中有氣室。

b.泵組和管路震動(dòng)噪聲超標(biāo)，可能原因有流量過(guò)大超出泵的工作范圍泵發(fā)生汽蝕，很可能是選型不當(dāng)，泵選型的原則是工作流量和揚(yáng)程都應(yīng)在泵規(guī)定流量揚(yáng)程區(qū)域內(nèi)，所選型泵的流量揚(yáng)程界線大于和小于要求的工作流量和揚(yáng)程點(diǎn)都不正確。特別是流量點(diǎn)，在揚(yáng)程無(wú)上限要求時(shí)，工作流量可以小于但不可大于所選型泵的流量界線。如果故障不是選型問(wèn)題。即泵組和管路系統(tǒng)僅有震動(dòng)和噪聲現(xiàn)象，流量和揚(yáng)程都無(wú)影響。則很可能是泵組的震動(dòng)頻率與管路系統(tǒng)一致造成共振。

c.流量不夠，無(wú)論如何開(kāi)大閥門流量不增加。可能的原因是管路堵塞，系統(tǒng)泵本身供液量不夠（特指閉式循環(huán)系統(tǒng)），或泵內(nèi)葉輪堵塞。

d.多級(jí)泵失壓：多級(jí)泵多出口時(shí)，后級(jí)壓力不足。其原因是多出口流量分配不合理。前級(jí)流量分配過(guò)大。當(dāng)后級(jí)同樣要求時(shí)后級(jí)失壓。

泵組的機(jī)械故障表現(xiàn)有：

a.電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重，電機(jī)過(guò)載,可能的原因有：電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快;

泵在設(shè)計(jì)流量點(diǎn)外工作（不屬泵組機(jī)械故障）；回轉(zhuǎn)部件與泵非回轉(zhuǎn)部位存在接觸摩擦；介質(zhì)凝結(jié)或有異物進(jìn)入。

b .軸承過(guò)熱，可能的按因由軸有偏心，軸承故障，泵與電機(jī)軸不同心，泵工作在非工況點(diǎn)偏差太大產(chǎn)生徑向力等。

c.泵震動(dòng)和噪聲：軸承破損，軸承響；轉(zhuǎn)子偏心，平衡不佳。

d.泵啟動(dòng)困難：開(kāi)關(guān)接點(diǎn)機(jī)初不佳，卻相。密封環(huán)處銹死；電機(jī)燒壞；軸承部位燒結(jié)。

e.泵長(zhǎng)期工作后泄漏：接卸密封損壞；密封橡膠圈，墊等老化壞損等。

f.泵長(zhǎng)期工作后揚(yáng)程下降：葉輪與口環(huán)磨損嚴(yán)重；液批那磨損嚴(yán)重；齒輪泵工作齒輪磨損，往復(fù)泵柱塞磨損等。