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在鑄鐵平臺平板的制造和修理過程中,由于材質(zhì)的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術(shù)、合研的穩(wěn)定性、研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素的影響,都會使平板產(chǎn)生局部誤差。三面互研法,不僅是平板傳統(tǒng)的加工方法,而且也是平板常用的檢驗(yàn)方法。平板在翻轉(zhuǎn)互研過程中,變形是無法避免的。當(dāng)用小平板或?qū)捗嫫匠咦鳛楹涎袡z具時(shí)。平板、平尺尺寸過小,就會使施力不穩(wěn)定、不均勻,使表面不平整;平板、平尺尺寸過大,則會使平板變形??紤]到使用中鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的局部磨損及修后平板的不均勻性,局部誤差的控制有必了要。
目前國內(nèi)外大都采用節(jié)距法來檢定鑄鐵平板工作面的平面度。這種方法實(shí)際上是以平板工作面上個(gè)別點(diǎn)檢定的數(shù)據(jù)計(jì)算值作為整塊平板的平面度誤差。由于該法受到檢定手段及其數(shù)據(jù)處理方法等技術(shù)條件的限制,不可能對平板工作面做完整的檢定,仍有局部位置(在大鑄鐵平臺上為局部面積)未檢定,也就無法對平板工作面全貌做出客觀和詳盡的描述。