一、概述

DMC脈沖袋式除塵器是我公司在有關(guān)設(shè)計(jì)研究院的幫助下，總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，應(yīng)用而開發(fā)設(shè)計(jì)的一種新型除塵設(shè)備。其各項(xiàng)性能達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品水平。是廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、電力、化工、??、耐火材料及礦山等生產(chǎn)中的塵源治理，改善勞動(dòng)條件和回收有用物料的理想除塵設(shè)備。

二、構(gòu)造和原理

本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機(jī)理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈?室，匯集到出風(fēng)管通過引風(fēng)機(jī)排出。（見附圖）

隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器的阻力應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi)（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的積灰，以降低設(shè)備阻?。每個(gè)收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內(nèi)噴??壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰可編程序控制器控制。

三、清灰系統(tǒng)

1、清灰控制方式

清灰控制方式一般分為定時(shí)法及定阻法。

清灰控制方式一般采用定時(shí)法，根據(jù)不同的運(yùn)行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)

清灰控制方式一般采用定時(shí)法，根據(jù)不同的運(yùn)行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟(jì)合理的噴吹周期。由于該行業(yè)灰塵量較小，所以選取定時(shí)法。在滿足清灰要求的條件下，應(yīng)盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。

2、電器控制裝置的功能

除塵器采用集中控制，控制有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式，在更換濾袋或檢修時(shí)可切換為手動(dòng)控制，可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行。從而減少因設(shè)備停產(chǎn)產(chǎn)生的損失。

3. 電氣控制裝置的操作及使用詳見電氣控制說明書。

四、設(shè)備特點(diǎn)

脈沖噴吹類袋式除塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過濾同時(shí)進(jìn)行，即所謂在線清灰。

所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m3N的氣體。

五、調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

（1）清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；

（2）接引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；

（3）引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確、且無異常聲響和振動(dòng)；

（4）檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃?路系統(tǒng)；

2、試車

（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作）。將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等?動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各?動(dòng)元件是否正常。

（2）啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。

（3）空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

（4）除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)??段時(shí)間以后，再開動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)?在佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、開停機(jī)順序

（1）開機(jī)：接通壓縮空氣及氣包啟動(dòng)排灰裝置啟動(dòng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中其它設(shè)備。

（2）停機(jī)：與開機(jī)順序相反

八、維護(hù)和檢修

1、日常運(yùn)行維護(hù)

（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)?記錄。

（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)?記錄。

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

（3）減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

（4）排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。

（8）定期檢測工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

（9）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

（10）開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空??儲(chǔ)氣罐，接通，控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。

（11）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停??作之前，反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

（12）停機(jī)時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，向提升閥提供壓縮空氣，以使提升閥處于正常工作狀態(tài)。

（13）除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停??作。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

（1）運(yùn)?阻??

原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。

（2）運(yùn)?阻??

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損③測壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈；

排除方法：①此時(shí)可見排放濃度增加，檢查并補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。

（3）脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①回復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

（5）濾袋的修理或更換

一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)??作，否則會(huì)影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。