按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼的回火溫度為675℃，考慮到回火參數(shù)對鍛件力學(xué)性能的影響，就須把淬火后的回火同焊接中的消氫處理及焊后消除應(yīng)力退火的作用綜合起來，確定每個階段所用的溫度和時間。

當(dāng)要求鋼焊后在690℃退火長達(dá)24h時，為了仍能，不致降低母材的力學(xué)性能，就應(yīng)當(dāng)把淬火后的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進(jìn)行，其回火參數(shù)約為19，所以淬火后就可以直接在得到力學(xué)性能的溫度650℃下回火。鍛件制造

關(guān)于回火參數(shù)的計算，文獻(xiàn)中多有報道。在此，應(yīng)當(dāng)把淬火后的回火、焊接的中間退火和焊后退火等不同時期的溫度和時間換算成在同一溫度不同當(dāng)量保溫時間下的回火，然后再按此溫度及當(dāng)量時間的總和計算出回火參數(shù)。

鍛件熱處理加熱時，根據(jù)鍛件入爐時爐溫的不同可分為三種情況。

冷鍛件裝入爐溫已升到淬火或正火溫度的爐內(nèi)加熱，這是小型零件常用的一種加熱方式，但對大型鍛件來說是屬于快速加熱范圍了，隨著鍛件冶金質(zhì)量的提高，這種加熱方式在大型鍛件上的應(yīng)用也越來越多了。

冷鍛件裝入爐中隨爐升溫，到相變點(diǎn)前保溫一段時間，然后繼續(xù)升溫加熱到所需溫度。這是鍛件常用的一種加熱方式，在小型零件的熱處理中是很少采用的，一般稱之為階梯加熱。

冷鍛件裝入爐溫已升到高于淬火或正火溫度100-120℃的爐中加熱。不論對小型零件還是大型鍛件都是快速加熱，但在大型鍛件熱處理加熱時一般很少采用，只有在特殊的場合采用，如冷軋錕的差溫?zé)崽幚頃r也采用這種加熱方式。