在當(dāng)今使用的鍛壓件中，如果溫度控制不好或生產(chǎn)過程中的粗心會造成一系列缺陷，這將大大降低鍛壓件的質(zhì)量，為了消除鍛壓件中的這一缺陷，須用先改善金屬零件，以免在整個鍛造過程中鋼零件敏感的工作壓力，它可以增加金屬材料的相對密度，不使其越來越少的光滑細密，而且 使它成為高鋁合金，在合金鋼中滲碳時，身形破碎。鍛件制造

其次，改善鑄鋼件的外觀規(guī)定和規(guī)格，使其與零件接近。 這不降低了金屬復(fù)合材料的成本，而且縮短了激光切割時間。 它可以進一步提高非常鍛造的鍛壓件和成型件的生產(chǎn)效率。 這個速度遠過了鉆井生產(chǎn)和的速度。 鍛壓機的鍛壓件具有很強的適應(yīng)性，不可以進行簡單的生產(chǎn)，還可以生產(chǎn)形狀相對復(fù)雜的零件。 因此，在整個制造過程中，不需要或需要少量的鉆孔或求解。

鍛造技術(shù)得到適度提高后，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高，小鍛造缺陷率大大降低。 因此，作為多種工業(yè)設(shè)備，鍛壓件可以發(fā)揮更強的作用。

對于巴爾等特殊工具，在鍛造過程中會影響到鍛造材料的表面，并對鍛造材料應(yīng)用擴展的熱處理方法，以消除鍛壓件內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)變化的不同時間特性。 鍛造材料，減少焊接應(yīng)力和結(jié)構(gòu)性地應(yīng)力，并確保更合理鑄鋼材料的特性和使用壽命，對鍛造材料的鍛造機械具有很強的適應(yīng)性。