防腐瓦的生產(chǎn)工序介紹：

1、將樹脂與各種助劑通過(guò)精確計(jì)量泵，分別按比例注入攪拌罐。

2、混合樹脂經(jīng)攪拌罐充分?jǐn)嚢韬罅魈试诮z平臺(tái)已展平后的下薄膜上。

3、隨著下薄膜的受牽引力后的運(yùn)動(dòng)。混合樹脂在下薄膜上經(jīng)過(guò)限制厚度和寬度的刮刀，得到所需要的混合樹脂厚度和寬度。

4、這時(shí)纖維氈通過(guò)導(dǎo)氈軸自然的于樹脂結(jié)合?；蚨糖欣w維經(jīng)拋紗輥分散后，均勻自然的下落在樹脂液面上。

5、樹脂與短切氈或短切纖維結(jié)合后，繼續(xù)受牽引力的作用運(yùn)動(dòng)。經(jīng)過(guò)浸膠預(yù)熱平臺(tái)，使纖維與樹脂充分結(jié)合后，排出下層的氣泡。

6、充分結(jié)合的混合樹脂與纖維。在下薄膜受牽引力的作用下，繼續(xù)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)擠膠軸。在經(jīng)過(guò)擠膠軸同時(shí)，上薄膜下來(lái)與下膜上的纖維樹脂帶結(jié)合，形成具有上下薄膜保護(hù)的纖維樹脂夾心帶。并同時(shí)經(jīng)過(guò)擠膠軸，排出氣泡和限定防腐瓦厚度。

7、有上下薄膜保護(hù)的纖維樹脂夾心帶，受牽引力的作用下繼續(xù)運(yùn)行到達(dá)氣泡檢驗(yàn)平臺(tái)，經(jīng)人工檢驗(yàn)，排出纖維樹脂帶中殘余的氣泡。然后進(jìn)入加溫箱體。

8、纖維樹脂夾心帶進(jìn)入加溫箱體一區(qū)8-9米(50-70攝氏度)，經(jīng)過(guò)模具預(yù)成型。

9、然后進(jìn)入恒溫箱體二區(qū)8-12米(75-90攝氏度)。這時(shí)纖維樹脂夾心帶經(jīng)過(guò)模具，凝膠，成型。

10、然后要進(jìn)入恒溫箱體三區(qū)，已成型的半固化防腐瓦，得以充分固化。

11、這時(shí)板材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到達(dá)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)源，牽引器。同時(shí)經(jīng)過(guò)計(jì)量長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)器。

12、經(jīng)過(guò)牽引器后到達(dá)修邊系統(tǒng)，使板材按要求修整邊距。

13、最后到達(dá)定長(zhǎng)切割系統(tǒng)，按要求自動(dòng)切割長(zhǎng)度。

14、切割后的成品防腐瓦取下。