故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

解決辦法

無液體排出

1、葉輪或進口閥被異物堵塞

2、吸液高度過大

3、吸入管路漏入空氣

4、泵沒有灌滿液體

5、被輸送液體溫度過高

6、出口閥或進口閥因損壞而打不開

1、清除異物

2、降低吸液高度

3、擰緊松動的螺栓或更換密封墊

4、停泵灌液

5、降低液體溫度或降低安裝高度

6、更換或修理閥門

流量不足

1、葉輪反轉(zhuǎn)

2、葉輪或進口閥被堵塞

3、葉輪腐蝕，磨損嚴重

4、入口密封環(huán)磨損過大

5、吸液高度過大

6、泵體或吸入管路漏入空氣

1、改變轉(zhuǎn)向

2、清除堵塞物

3、更換或修理葉輪

4、更換入口密封環(huán)

5、降低吸液高度

6、緊固，改善密封

運轉(zhuǎn)聲音異常

1、異物進入泵殼

2、葉輪背帽脫落

3、葉輪與泵殼摩擦

4、滾動軸承損壞

5、填料壓蓋與泵軸或軸套摩擦

1、清除異物

2、重新擰緊或更換葉輪背帽

3、調(diào)整泵蓋密封墊厚度或調(diào)整軸承壓蓋墊片厚度

4、更換滾動軸承

5、對稱均勻地擰緊填料壓蓋

泵體振動

1、聯(lián)軸器找正不良

2、吸液部分有空氣漏入

3、軸承間隙過大

4、泵軸彎曲

5、葉輪腐蝕、磨損后轉(zhuǎn)子不平衡

6、液體溫度過高

7、葉輪歪斜

8、地腳螺栓松動

9、電動機的振動傳遞到泵體上

1、找正聯(lián)軸器

2、緊固螺栓或更換密封墊

3、更換或調(diào)整軸承

4、校直泵軸

5、更換葉輪

6、降低液體溫度

7、重新安裝、調(diào)整

8、緊固螺栓

9、消除電動機振動

軸承過熱

1、中心線偏移

2、缺油或油中雜質(zhì)過多

3、軸承損壞

4、泵體軸承孔磨損，軸承外環(huán)轉(zhuǎn)動

5、軸承壓蓋壓得過緊

1、校正軸心線

2、清洗軸承，加油或換油

3、更換軸承

4、更換泵體或修復(fù)軸承孔

5、增加壓蓋墊片厚度

泵殼過熱

1、出口閥未打開

2、泵設(shè)計流量大，實用量太小

3、葉輪被異物堵塞

1、打開出口閥

2、更換流量小的泵或增大用量

3、清除堵塞物

填料密封泄漏過大

1、填料沒有裝夠應(yīng)有的圈數(shù)

2、填料的裝填方法不正確

3、使用填料的品種或規(guī)格不當

4、填料壓蓋沒有壓緊

5、存在“吃填料”現(xiàn)象

1、加裝填料

2、重新裝填料

3、更換填料，重新安裝

4、適當擰緊壓蓋螺母

5、減小徑向間隙

機械密封泄漏量過大

1、冷卻水不足或堵塞

2、彈簧壓力不足

3、密封面被劃傷

4、密封元件材質(zhì)選用不當

1、清洗冷卻水管，加大冷卻水量

2、調(diào)整或更換

3、研磨密封面

4、更換耐蝕性能較好的材質(zhì)

密封墊泄漏

1、緊固螺栓沒有擰緊

2、密封墊斷裂

3、密封面有徑向劃痕

1、適當擰緊緊固螺栓

2、更換密封墊

3、修復(fù)密封面或予以更換

消耗功率過大

1、填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱

2、泵軸竄量過大，葉輪與入口密封環(huán)發(fā)生摩擦

3、中心線偏移

4、零件卡住

1、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度

2、調(diào)整軸向竄量

3、找正軸心線

4、檢查、處理