A42Y弹簧全启封闭式安全阀应用案例

适用于工作温度≤300℃空气、石油气、液体等介质的设备和管路上。A42Y-P型及A42Y-R型适用于工作温度≤200℃有腐蚀性的介质的设备和管路上，作为超压保护装置。连接法兰标准按JB/T……-94系列。≥6.4MPa按JB/T……-94系列。A42HY弹簧全启封闭式安全阀，适用于公称压力PN1.0MPa～1.6MPa的蒸汽、空气及其它气体管道上，切断或接通介质。A42HY弹簧全启式封闭安全阀采用波纹管密封结构，具有重量轻、体积小、易安装和维修等优点；同时该产品又是一种带调节装置的安全阀.它可根据用户要求调整开启度的大小（即改变流通面积），以满足参数的要求。

A42Y弹簧全启封闭式安全阀应用案例

A42HY型弹簧式密闭单座调节安全阀是引进技术生产的一种新型产品，它与普通直通单座式安全阀的主要区别是在阀门上部增加了可调节的导套组件及导向套筒。当介质由下而上通过阀门时，首入导套组件并充满导向孔内，在导向套的引导下流动到顶部流出导管外泄放掉多余的液体后进入下部排出腔与排出的气体混合后从出口管排掉。由于这种设计使得流体通道呈抛物线形状且流路短而直捷无弯头拐角部分因此使流量系数比同口径其它类型的直通单瓣式安全阀大得多。

弹簧全启式安全阀指依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。根据阀瓣开启高度不同又分为全起式和微起式两种。全起式泄放量大，回弹力好，适用于液体和气体介质，微起式只宜用于液体介质。

功能特点它的功能是：当容器内压力超过某一定值时,依靠介质自身的压力自动开启阀门，迅速排出一定数量的介质。当容器内的压力降到允许值时，阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许压力的上限，自动防止因超压而可能出现的事故，所以安全阀又被称为压力容器的保护装置。

A42Y弹簧全启封闭式安全阀应用案例主要零部件材料

A42Y弹簧全启封闭式安全阀应用案例外形结构图

A42Y弹簧全启封闭式安全阀应用案例主要外形尺寸

A42Y弹簧全启封闭式安全阀应用案例弹簧式安全阀的安装

对于弹簧式安全阀的安装，我们有不少的地方需要注意，要注意的就是在安装安全阀之前，一定要进行密封性能的检测，如果安全阀出现漏气或是气垫破损的情况，就要马上进行相应的更换，才能够让大家得到最使用。

1.A42Y弹簧全启封闭式安全阀应用案例安装

1）安全阀安装前对管道必须进行的清管吹扫处理。

2）安全阀必须竖直安装。

3）入口管的内径不小于安全阀的入口通径，并要有必要的支撑。

4）出口排放管的内径应不小于安全阀的出口通径，排放的阻力应尽可能小，一般阻力压降小于整定压力的10％。

5）排放管位置须安装疏水管，并且是单独的，禁止与其他疏水管相互串联。

2.A42Y弹簧全启封闭式安全阀应用案例注意事项

当阀门配有水压压紧螺钉时，阀门参与容器或管路系统的水压试验时，可利用该螺钉按图示的方法旋在阀帽上以顶住阀杆，阻止阀门开启。水压试验完毕后应将该螺钉从阀帽上旋下，如果可能勿将阀门参与容器或管路系统的水压试验。  在现场安装过程中，对阀门入口端的连接需特别注意。在入口端随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的入口处垫片其实际起密封作用的内、外圆应符合要求，且须将此密封垫与安全阀的入口法兰端面对中心放置，目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。在与配对法兰安装中要特别注意密封垫不能偏离中心，否则，介质将绕过密封垫通过配合间隙缝泄漏到阀门的出口端，而这个泄漏点常被误认为是安全阀的密封面泄漏。同样高颈凹、凸面法兰相配合连接，其随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的垫实际起密封作用的内、外圆应符合要求，目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。

最后要提醒大家的就是，安装弹簧式安全阀的过程当中必须至少有两位操作人员同时在场，并且在安装完成之后不能够马上进入使用状态，而是应该行有效的试用，确保了安全阀可以正常工作之后，再投入到使用中去。

四、A42Y弹簧全启封闭式安全阀应用案例弹簧式安全阀的清洗

1.弹簧式安全阀的清洗操作

1）关闭安全阀上游阀门。

2）打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。

3）卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。

4）卸开阀盖，对其各部分进行清洗。

5）清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。

6）清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。

2.弹簧式安全阀的重新调试操作

1）安全阀的调试必须由资质的单位执行。

2）关闭放空阀或其他放空处。

3）缓开安全阀上流阀门

4）旋转调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力时打开，放散压力设定在额定压力的1.05——1.15倍之间。

5）设定好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情况，要求安全阀动作灵敏、准确。

6）调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。

3.维修注意事项

1）安全阀清洗完后，必须重新调试。

2）应选用轻油类清洗安全阀。

3）调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。

4）要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。

5）发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁  止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。

6）定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。

7）发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁  止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。

8）安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。

五、A42Y弹簧全启封闭式安全阀应用案例弹簧式安全阀故障解析

弹簧式安全阀，是依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。在日常使用过程中，也会由于使用不当或鲜有保养而出现一些故障，以下是具体的维修方法，仅供您参考。

1.泄漏

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

2.阀瓣频跳或振动

主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

3.到规定压力时不开启

造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

4.排放后阀瓣不回座

这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。

5.排气后压力继续上升

这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

6.不到规定压力开启

主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

如果您所使用的弹簧式安全阀出现故障，小编建议您及时报修，以尽快得到修复。