壓力變送器常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

無輸出

導(dǎo)壓管的開關(guān)是否沒有打開

打開導(dǎo)壓管開關(guān)

導(dǎo)壓管路是否有堵塞

疏通導(dǎo)壓管

電源電壓是否過低

將電源電壓調(diào)整至24V

儀表輸出回路是否有斷線

接通斷點

電源是否接錯

檢查電源，正確接線

內(nèi)部接插件接觸不良

查找處理

若是帶表頭的，表頭損壞

更換表頭

電子器件故障

更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說明查找故障

2

輸出過大

導(dǎo)壓管中有殘存液體、氣體

排出導(dǎo)壓管中的液體、氣體

輸出導(dǎo)線接反、接錯

檢查處理

主、副杠桿或檢測片等有卡阻

處理

內(nèi)部接插件接觸不良

處理

電子器件故障

更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說明查找故障

壓力傳感器損壞

更換變送器

實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程

重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器

3

輸出過小

變送器電源是否正常

如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載，變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω

實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程

重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器

壓力傳感器是否損壞（嚴(yán)重的過載有時會損壞隔離膜片）

需發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理

4

輸出不穩(wěn)定

導(dǎo)壓管中有殘存液體、氣體

排出導(dǎo)壓管中的液體、氣體

被測介質(zhì)的脈動影響

調(diào)整阻尼消除影響

供電電壓過低或過高

調(diào)整供電電壓至24V

輸出回路中有接觸不良或斷續(xù)短路

檢查處理

接線松動、電源線接錯

檢查接線

電路中有多點接地

檢查處理保留一點接地

內(nèi)部接插件接觸不良

處理

壓力傳感器損壞

更換變送器

5

壓力指示不正確

變送器電源是否正常

如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載，變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω

參照的壓力值是否一定正確

如果參照壓力表的精度低，則須另換精度較高的壓力表

壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致

壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致

壓力指示儀表的輸入與相應(yīng)的接線是否正確

壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸出信號可直接接入；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個精度在1‰及以上、阻值為250Ω的電阻，然后再接入變送器的輸入

變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω

如不符合則根據(jù)其不同可采取相應(yīng)措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負(fù)載等

多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路

如果開路，則不能再帶其他負(fù)載；改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀

相應(yīng)的設(shè)備外殼是否接地

設(shè)備外殼接地

是否與交流電源及其他電源分開走線

與交流電源及其他電源分開走線

壓力傳感器是否損壞（嚴(yán)重的過載有時會損壞隔離膜片）

須發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理

管路內(nèi)是否有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道（有雜質(zhì)時會使測量精度收到影響）

須清理雜質(zhì)，并在壓力借口前加過濾網(wǎng)

管路的溫度是否過高（壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實際使用時再-20~70℃以內(nèi)）

加緩沖管以散熱，使用前再緩沖管內(nèi)先加些冷水，以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命

智能壓力變送器常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

輸出指示表讀書為零

電源電極是否接反

糾正接線

電源電壓是否為10~45VDC

恢復(fù)供電電源24VDC

接線座中的二極管是否損壞

更換二極管

電子線路板損壞

更換電子線路板

2

變送器不能通信

變送器上電源電壓（最小值為10.5V）

恢復(fù)供電電源24VDC

負(fù)載電阻（最小值為250Ω）

增加電阻或更換電阻

單元尋址是否正確

重新尋址

3

變送器讀書不穩(wěn)定

測量壓力是否穩(wěn)定

采取措施穩(wěn)壓或等待

檢查阻尼

增加阻尼

檢查是否有干擾

消除干擾源

4

儀表讀數(shù)不準(zhǔn)

儀表引壓管是否暢通

疏通引壓管

變送器設(shè)置是否正確

重新設(shè)置

系統(tǒng)設(shè)備是否完好

保障系統(tǒng)完好

儀表沒校準(zhǔn)

重新校準(zhǔn)

5

有壓力變化 輸出無反應(yīng)

儀表引壓管是否暢通

疏通引壓管

變送器設(shè)置是否正確

檢查并重新設(shè)置

系統(tǒng)設(shè)備是否完好

保障系統(tǒng)完好

檢查變送器安全跳變器

重新設(shè)置

傳感器模塊損壞

更換傳感器模塊

差壓式流量計常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

指示為零或移動很小

平衡閥未全部關(guān)閉或泄露

關(guān)閉平衡閥，修理或換新

節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開

打開

節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞

沖洗管路，修復(fù)或換閥

蒸汽導(dǎo)壓管未冷凝

待冷凝后開表

節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密

擰緊螺栓或換墊

差壓計內(nèi)部故障

檢查、修復(fù)

2

指示在零下

高低壓管路反接

檢查并正確連接好

信號線路反接

檢查并正確連接好

高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂

換件或換管道

3

指示偏低

高壓側(cè)管路不嚴(yán)密

檢查、排除泄漏

平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊

檢查、關(guān)閉或修理

高壓側(cè)管路中空氣未排凈

排凈空氣

差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位

檢查、調(diào)整

節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定

按設(shè)計規(guī)定更換配套的差壓計

4

指示偏高

低壓側(cè)管路不嚴(yán)密

檢查、排除泄漏

低壓側(cè)管理積存空氣

排凈空氣

蒸汽等的壓力低于設(shè)計值

按實際密度補正

差壓計零位漂移

檢查、調(diào)整

節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定

按規(guī)定更換配套差壓計

5

標(biāo)尺超出標(biāo)尺上限

實際流量超過設(shè)計值

換用合適范圍的差壓計

低壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏

排除泄漏

信號線路有斷線

檢查、修復(fù)

6

流量變化時指示變化遲鈍

連接管路及閥門有堵塞

沖洗管路、疏通閥門

差壓計內(nèi)部有故障

檢查排除

7

指示波動大

流量參數(shù)本身波動太大

高低壓閥適當(dāng)關(guān)小

測壓元件對參數(shù)波動較敏感

適當(dāng)調(diào)整阻尼作用

8

指示不動

防凍設(shè)施失效，差壓計及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住

加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果

高低壓閥未打開

打開高低壓閥

差壓式流量計常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

指示在負(fù)方向超量程

回路開路，端子松動或電源斷

檢查接線端子、電源

測量管線內(nèi)無被測介質(zhì)

檢查管線有無介質(zhì)，使管線充滿工藝介質(zhì)

電極被絕緣物蓋住

清洗電極

2

指示出現(xiàn)尖峰

在液體中含有高導(dǎo)電物質(zhì)

使用5s衰減或更大

電極有臟污物

清洗電極

3

指示無規(guī)律變化

電極被絕緣

清洗電極

液體流量脈動大

加大阻尼

電極泄漏液體，檢測器受潮使電極和地之間絕緣變低

拆卸清洗電極，并使電極干燥

轉(zhuǎn)子流量計常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因及處理方法

1

指針抖動

①輕微指針抖動：通常由于介質(zhì)波動引起。可采用增加阻尼的方法來克服；②中度指針抖動：通常由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成?？刹捎梅€(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大轉(zhuǎn)子流量計氣阻尼； ③劇烈指針抖動：主要由于介質(zhì)脈動，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的其他操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉(zhuǎn)子流量計實際的狀態(tài)不符，有較大差異造成轉(zhuǎn)子流量計過量程

2

指針停到某一位置不動

主要原因是轉(zhuǎn)子流量計的浮子死

通常由于轉(zhuǎn)子流量計使用時開啟閥門過快，使得轉(zhuǎn)子飛快向上沖擊止動器，造成止動器變形而將轉(zhuǎn)子卡死。但也不排除由于轉(zhuǎn)子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心，造成轉(zhuǎn)子卡死。在處理時，可以將儀表拆下，將變形的止動器取下整形，并檢查與導(dǎo)向桿是否同心，如不同心可以進(jìn)行校正，然后將轉(zhuǎn)子裝好，手推轉(zhuǎn)子，感覺轉(zhuǎn)子上下通暢無阻卡即可，另外，在轉(zhuǎn)子流量計安裝時一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。

3

測量誤差大

①安裝不符合要求。對于垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持垂直，傾角不大于20度；對于水平安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持水平，傾角不大于20度，轉(zhuǎn)子流量計周圍100mm空間不得有鐵磁性物體，安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前直管段為5D，后直管段為250mm的要求。②液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個原因。因為儀表在標(biāo)定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進(jìn)行換算，換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定，因此若介質(zhì)密度變化較大，會對測量造成很大誤差。解決方法可以將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后將流量計測出的流量乘以系數(shù)換成真實的流量；③氣體介質(zhì)因受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補償?shù)姆绞絹慝@得真實的流量；④因長期使用及管道振動等多因素引起轉(zhuǎn)子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式在驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0％,再依次按照刻度進(jìn)行驗證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進(jìn)行校正。

4

無電流輸出

①首先看接線是否正確； ②液晶是否有顯示，如果有顯示無輸出，多為輸出管壞，需要更換線路板； ③丟失標(biāo)校值：因E2PROM故障，造成儀表標(biāo)定數(shù)據(jù)丟失，也會引起無輸出電流，電流會保持不變。解決辦法：可用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作，如果不起作用，可先設(shè)定密碼2000中的數(shù)據(jù)，再設(shè)定密碼4011中數(shù)據(jù)，方法是用手推指針標(biāo)定從RP至99%中的數(shù)據(jù)。

5

無現(xiàn)場顯示

①檢查接線是否正確； ②檢查供電電源是否正確；③將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實； ④對于多線制供電方式檢查12，13端子是否接電流表或短路

6

現(xiàn)場液晶總顯示0或滿量程

①檢查2000密碼中設(shè)定量程、零點參數(shù)。要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等； ②檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來，用手推指針看采樣值變化，如果無變化，通常為線路采樣電路故障，需要換線路板；

7

報警不正確

①檢查偏差設(shè)定d值不能太大；②FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯； ③檢查SU中報警值設(shè)定大??；④如果液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連； ⑤線路板故障，更換線路板；

8

累計脈沖輸出不正確

①檢查選擇累計脈沖輸出的那一路報警值是否設(shè)為零；②線路板故障，更換線路板；

渦街流量計常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

通電后無流量時有輸出信號

輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾

改善屏蔽與接地，排除電磁干擾

儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源

遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波

管道有較強(qiáng)振動

采取減振措施，加強(qiáng)信號濾波降低放大器靈敏度

轉(zhuǎn)換器靈敏度過高

降低靈敏度，提高觸發(fā)電平

2

通電通流后無輸出信號

電源出故障

檢查電源與接地

輸入信號線斷線

檢查信號線與接線端子

放大器某級有故障

檢測工作點，檢查元器件

檢測原件損壞

檢查傳感元件及引線

無流量或流量過小

檢查閥門，增大流量或縮小管徑

管道堵塞或傳感器被卡死

檢查清理管道，清洗傳感器

旋渦發(fā)生體結(jié)垢

清洗旋渦發(fā)生體

3

輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定

有較強(qiáng)電干擾信號

加強(qiáng)屏蔽和接地

傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低

清洗或更換傳感器，提高增加器增益

傳感器靈敏度過高

降低增益，提高觸發(fā)電平

傳感器受損或引線接觸不良

檢查傳感器及引線

出現(xiàn)兩相流或脈動流

加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象

管道振動的影響

采取減振措施

工藝流程不穩(wěn)定

調(diào)整安裝位置

傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)

檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑

上下游閥門擾動

加長直管段或加裝流動調(diào)整器

流體未充滿管道

更換裝流量傳感器地點和方式

發(fā)生體有纏繞物

消除纏繞物

存在氣穴現(xiàn)象

降低流速，增加管內(nèi)壓力

4

測量誤差大

直管段長度不足

加長直管段或加裝流動調(diào)整器

模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對

校正零點和量程刻度

供電電壓變化過大

檢查電源

儀表超過檢定周期

及時送檢

傳感器與配管內(nèi)徑差異較大

檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù)

安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi)

調(diào)整安裝，修整密封墊

傳感器沾污或損傷

清洗更換傳感器

有兩相流或脈動流

排除兩相流或脈動流

管道泄漏

排除泄漏

5

測量管泄漏

管內(nèi)壓力過高

調(diào)整管壓，更改安裝位置

公稱壓力選擇不對

選用高一檔公稱壓力傳感器

密封件損壞

更換密封件

傳感器被腐蝕

采取防腐和保護(hù)措施

6

傳感器發(fā)生異常嘯叫聲

流速過高，引起強(qiáng)烈顫動

調(diào)整流量或更換通徑大的儀表

產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象

調(diào)整流量和增加液流壓力

發(fā)生體松動

緊固發(fā)生體

7

流量累積計數(shù)器不動作

計數(shù)器字輪機(jī)構(gòu)不靈活或卡死

清洗計數(shù)器齒輪或更換計數(shù)器

計數(shù)器線圈斷

重新繞制線圈或更換相同備件

系數(shù)設(shè)置和編程器組件電路故障

檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件

顯示板前放組件電路故障

檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件

旋渦變送器無輸出

檢修或更換變送單元

質(zhì)量流量計常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

瞬時流量恒示值

傳輸信號電纜線斷或傳感器損壞

更換電纜或更換傳感器

2

轉(zhuǎn)換器無顯示

電源故障、保險管燒壞

檢查電源、更換保險管

3

無交流電壓但有直流電壓

測量管堵塞

疏通測量管

安裝應(yīng)力太大

重新安裝

4

零位漂移

閥門泄漏

排除泄漏

流量計的標(biāo)定系數(shù)錯誤

檢查消除

阻尼過低

檢查消除

出現(xiàn)兩相流

消除兩相流

傳感器接線盒受潮

檢查、修復(fù)

接線故障

檢查接線

接地故障

檢查接地

安裝有應(yīng)力

重新安裝

是否有電磁干擾

改善屏蔽，排除電磁干擾

5

顯示和輸出值波動

阻尼低

檢查阻尼

驅(qū)動放大器不穩(wěn)定

檢查驅(qū)動放大器

密度顯示值不穩(wěn)

檢查密度標(biāo)定系數(shù)

接線錯誤

檢查接線

接地故障

檢查接地

振動干擾

消除振動干擾

傳感器管道堵塞或有積垢

檢查清理管道，清洗傳感器

兩相流

消除兩相流

6

質(zhì)量流量計顯示不正確

流量標(biāo)定系數(shù)錯誤

檢查標(biāo)定系數(shù)

流量單位錯誤

檢查流量單位

零點錯誤

零點調(diào)整

流量計組態(tài)錯誤

重新組態(tài)

密度標(biāo)定系數(shù)錯誤

檢查消除

接線、接地故障

檢查接線、接地

兩相流

消除兩相流

7

密度顯示不正確

密度標(biāo)定系數(shù)錯誤

檢查消除

接線、接地故障

檢查接線、接地

兩相流、團(tuán)狀流振動干擾

消除

振動干擾

消除

8

有電源無輸出

電源故障

檢查傳感器不同接線端間的電源

9

零點穩(wěn)定但不能回零

安裝問題

重新安裝

流體溫度、密度與標(biāo)校用水的差別較大

增大或減小調(diào)零電阻

傳感器測量管堵塞

疏通測量管

超聲波流量計常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

無信號

換能器與主機(jī)之間連線斷開

重新連接

2

信號強(qiáng)度不夠

出現(xiàn)的電源污染

凈化電源

換能器位置移動

重新調(diào)整換能器位置

3

瞬時流量穩(wěn)定，但比實際值偏大

換能器出現(xiàn)故障

更換換能器

4

瞬時流量波動大

流體收到干擾，流態(tài)不穩(wěn)

更換換能器位置

主機(jī)阻尼系數(shù)設(shè)置太小

增加阻尼系數(shù)

5

瞬時與累計流量不一致

主機(jī)出現(xiàn)故障

更換主機(jī)

電動浮球液位計常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

液位變化，輸出不靈敏

密封腔的填料過緊

調(diào)整密封部件

浮球變形

更換浮球

2

無液位，但指示為

浮球脫落，變形，劈裂

重裝浮球或更換浮球

3

浮球不隨液位變化，可以放在任意位置，沒有液位時浮球重

球被磨穿或浮球破裂

更換浮球

4

指示誤差大

連接部件松動

調(diào)緊

平衡錘位置不正確

調(diào)整平衡錘位置

5

液位變化，但無輸出

變送器損壞

更換變送器

電源故障或信號線接觸不良

處理電源或信號線故障

電動浮筒液位計常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

實際液位有變化，但無指示或指示不跟蹤

引壓閥，管堵或積垢

疏通、清洗或更換引壓閥

無液位，但指示為

浮筒破裂

更換浮筒

浮筒被卡主

清洗浮筒

變送器損壞沒有電源

檢查電源、信號線，接線端子

2

浮筒脫落

重裝

變送器故障

更換變送器

3

有液位，但指示為最小

扭力管斷，職稱彈簧片斷

更換扭力管或支承簧片

變送器故障

更換變送器

超聲波液位計常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

屏幕沒顯示

電源電壓不對

檢查電源電壓

接線不正確

正負(fù)極是否接反，燒壞正確接線

2

數(shù)字固定不變或比實際液位高

盲區(qū)設(shè)定太小

重新設(shè)置盲區(qū)

測量距離是否超出量程

改變安裝位置或重新設(shè)置參數(shù)

探頭下有障礙物，有固定反射面

提高傳感器安裝位置

物位進(jìn)入工作盲區(qū)

減少接受增益的發(fā)射功率

儀表增益過高

查明干擾源

其他干擾源

檢查電源電壓

3

示值不準(zhǔn)，數(shù)字跳動

盲區(qū)設(shè)置處于臨界狀態(tài)

適當(dāng)加大盲區(qū)

傳感器是否垂直安裝

檢查并重新安裝

有干擾噪聲或液面本身有波動

查明原因

輸出電流不穩(wěn)定

正確接線

4

出現(xiàn)回波提示信號（在顯示屏右下角出現(xiàn)小黑點）

檢查接線（分體）

加大功率

反射面不好，如泡沫、波動大等

重新安裝

探頭是否垂直安裝

用毛巾捂住探頭，若出現(xiàn)小黑點，則表明傳感器回波正常

雷達(dá)液位計常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

測量值不正確

參數(shù)設(shè)定不對

重新核對設(shè)定參數(shù)

2

當(dāng)罐放空時顯示跳躍至較高值

天線上或天線附近結(jié)垢

清洗天線

導(dǎo)致回波衰減

啟用近場抑制功能

3

當(dāng)物位恒定，但產(chǎn)品表面有擾動時，測量值不時地跳動

信號被擾動表面減弱

啟用近場抑制功能增大輸出阻尼

4

當(dāng)物位穩(wěn)定時顯示跳躍至較低值

多回波

試用“優(yōu)化”應(yīng)用參數(shù)重新選擇安裝位置

雙法蘭液位計常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

無指示

信號線脫落或電源故障

重新接線或處理電源故障

2

指示為

低壓側(cè)、膜片、毛細(xì)管或封入液泄漏

更換儀表

低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空引壓閥沒打開

打開引壓閥

低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空引壓閥堵

清理雜物或更換引壓閥

3

指示為偏大

低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空堵頭漏或引壓閥沒開

緊固放空堵頭，打開引壓閥

儀表未校準(zhǔn)

重新校準(zhǔn)儀表

4

指示值無變化

電路板損壞

更換電路板

高低壓側(cè)膜片或毛細(xì)管同時損壞

更換儀表

電容式液位計常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

指示

測量電極的兩極短路

排除短路點

更換電極

兩電極間絕緣電阻大大下降

更換電極

2

無指示

二次表直流放大器損壞

檢修放大器

電源不正?；蛭垂╇?/span>

檢查供電電源和熔斷器

接線松動

固緊信號線或電極連線

直流放大器損壞

檢修放大器

3

報警失靈

指示表光電控制部分燈泡損壞

更換燈泡

光電控制部分工作不正常

檢修修理光電控制電路

繼電器損壞

更換繼電器

繼電器接線脫開

換好導(dǎo)線

熱電偶常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

熱電勢比實際值?。@示儀表指示值偏低）

熱電極短路

找出短路原因：如因潮濕造成短路，需要干燥熱電極；如因絕緣于損壞導(dǎo)致短路，需更換緣子

熱電偶的接線柱處積灰造成短路

清掃積灰

補償導(dǎo)線線間短路

找出短路點，加強(qiáng)絕緣或更換補償導(dǎo)線

熱電極變質(zhì)

長度允許時剪去變質(zhì)段，重新焊接，或者更換熱電偶

補償導(dǎo)線與熱電偶極性接反

重接熱電偶和補償導(dǎo)線

補償導(dǎo)線與熱電偶不配套

更換配套的補償導(dǎo)線

冷端溫度補償器與熱電偶不配套

更換配套的冷鍛溫度補償器

冷端溫度補償器與熱電偶極性接反

重接熱電偶和冷鍛溫度補償器

顯示儀表按熱電偶不配套

更換配套的顯示儀表

顯示儀表未進(jìn)行機(jī)械零點校正

正確進(jìn)行儀表機(jī)械零點調(diào)整

熱電偶安裝位置不當(dāng)或插入深度不符合要求

按規(guī)定重新安裝

2

熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高）

補償導(dǎo)線與熱電偶不配套

更換配套的補償導(dǎo)線

顯示儀表與熱電偶不配套

更換配套的顯示儀表

冷端溫度補償器與熱電偶不配套

更換配套的冷端溫度補償器

有直流干擾信號

找到干擾源，消除直流干擾信號

3

熱電勢輸出不確定

熱電偶接線柱與熱電極接觸不良

擰緊接線柱螺釘

熱電偶測量線路絕緣破損，引起斷續(xù)短路或接地

找出故障點，恢復(fù)絕緣

熱電偶安裝不牢或外部振動

緊固熱電偶，消除振動或采用減振措施

熱電極將斷未斷

修復(fù)或更換熱電偶

外界干擾（如交流漏電、電磁場等）

找出干擾源，采取屏蔽措施

4

熱電勢誤差大

熱電極變質(zhì)

更換熱電偶

熱電偶安裝位置不當(dāng)

更換安裝位置

保護(hù)套管表面積灰

消除積灰

溫度變送器常見故障及分析（上海正邁）

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

處理方法

1

變送器無輸出

變送器電源接反

電源極性接正確

變送器無電源

檢查電源，保證供給變送器的電源電壓≥12V，如果沒有電源，則應(yīng)檢查回路是否斷線，檢測儀表是否選取錯誤（輸入阻抗應(yīng)≤250Ω）等

表頭損壞

更換表頭

電流不正常

檢查回路中其他儀表是否正常

2

變送器輸出≥4mA

變送器電源不正常

電源電壓，負(fù)載符合要求

電源線未接熱電阻輸入端

電源接線在電源接線端子上

實際溫度超過變送器量程

重新選用適當(dāng)量程的溫度變送器

熱電阻或熱電偶斷線

更換熱電阻或熱電偶

接線松動

接好線并擰緊

鋁電阻三線制接線錯誤

正確接線

3

變送器輸出≤4mA

變送器電源不正常

電源電壓、負(fù)載符合要求

實際溫度超過變送器量程

重新選用適當(dāng)量程的溫度變送器

鋁電阻三線制接線錯誤

正確接線

4

變送器輸出精度不合要求

變送器電源不正常

電源電壓、負(fù)載符合要求

未進(jìn)行過一體化調(diào)試

進(jìn)行一體化調(diào)試

熱電阻（或熱電偶）與外殼絕緣未達(dá)到要求

絕緣處理

5

指示溫度不正確

參照溫度表的精度低

換精度較高的溫度表

溫度指示儀表的量程與溫度變送器量程不一致

溫度指示儀表的量程必須與溫度變送器的量程一致

儀表的輸入與相應(yīng)的接線錯誤

正確接線

熱電阻（或熱電偶）與外殼絕緣未達(dá)到要求

進(jìn)行絕緣處理

變送器電源不正常

電源電壓、負(fù)載符合要求

變送器負(fù)載的輸入阻抗不符合要求

根據(jù)其不同可采取相應(yīng)措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負(fù)載等

多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路

如開路：①不能再帶其他負(fù)載；②改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀

相應(yīng)的設(shè)備外殼是否接地

設(shè)備外殼接地

是否與交流電源及其他電源分開走線

與交流電源及其他電源分開走線