2025年01月26日 08:29:11 来源：上海申弘阀门有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：20
一、ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例优化方案
氮封阀是工业生产过程中重要的装置，用于控制介质流量和压力等参数。在氮封阀自动控制系统中，自力式调节阀是控制系统的核心之一。在常规的自力式调节阀的基础上，带指挥器的自力式调节阀可以提高氮封阀的工艺流程稳定性、增强控制精度、节能降耗等效益，因此被广泛应用于氮封阀自动控制优化方案中。一种带指挥器的微压自力式调节阀，其特征在于，包括执行机构、减压阀、指挥器、调节机构，所述减压阀的两个出口分别连通执行机构的后膜室和前膜室，所述指挥器的杠杆阀芯与减压阀的减压阀喷嘴出口密封顶接，执行机构后膜室相连通的减压阀出口与所述减压阀喷嘴相连通，所述执行机构安装在后膜室的杠杆连接调节机构的阀芯部件。
带指挥器自力式压力调节阀属于自力式阀门系列，利用介质自身的压力来控制阀门开关，采用先导阀结构设计，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持精确恒定。由于目前国内对控制阀行业还没有一个具体.统一的型号及命名。行业内对该自力式调节阀的命名,都是各个企业自己的企业标准。例:(自力式供氮阀.氮封装置.供氮装置.带指挥器自力式压力调节阀)等。
带指挥器自力式压力调节阀属于自力式阀门系列，利用介质自身的压力来控制阀门开关，采用先导阀结构设计，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持精确恒定。该阀压力设定靠指挥器上的压力弹簧来实现，调节压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高；一般用于储罐氮封系统；调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa （100pa)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。
二ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例、何为自力式调节阀与指挥器
自力式调节阀是指无需外部控制信号，凭借流体介质的力量自动调节阀门开度的一种阀门。而指挥器则作为自力式调节阀的一个附件，可加强阀门的承载能力和控制性能。氮封装置由供氮阀、泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。
ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例工作原理
该阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高；一般用于储罐氮封系统；调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa （100pa)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况
带指挥器操作型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及储罐氮封系统和冶金、石油、化工等工业生产部门。
氮封阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的弹力和主阀的重量,所以当储罐压力稍微低于设定点时,特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中:P1- 主阀入口压力;P2- 主阀阀芯室压力;S1- 主阀阀座孔面积;S2- 主阀阀芯活塞面积;F- 弹簧弹力;G- 主阀重量。 当储罐压力下降较大时,由于流过气导阀的氮气量增加,主阀阀芯室压力继续下降,当P1=P2?S2/S1+ F/S1+ G/S1时,主阀打开,氦气大量流人储罐,压力迅速升高。在诊断压力口,安装诊断压力表,测量主阀阀芯室压力,然后将该压力同氮气总管压力比较,便可知气导阀和主阀的运行情况。
三、ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例的优势
带指挥器自力式压力调节阀(简称氮封阀)无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小，节约能源。
指挥器操作型自力式压力调节阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比可达2000：1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点
用于气体减压，如阀前0.2~0.8MPa（高压0.8MPa时发前面应加减压阀），阀后0.5-100KPa。
用于氮封装装置：供氮和泄氮装置上。
ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例产品特点
1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。
2、控制精度比自力式微压差了解发高1倍左右，故适合在控制精度高的场合使用。
3、对同一台阀而言，调节范围比自力式微压差型调节阀的自力式广
4、反应特别灵敏，极小的压力（如50mm水柱的压力）或极小的压力变化都可以反应出来。
5、减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mm H2O，压差比达1600
ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例阀体部分
结构大类：自力式
阀芯型式：单座平衡式
结构分类：带指挥器型
连接尺寸及标准
连接方式：法兰 （标准型） 螺纹、焊接 （须用户）
法兰标准：PN16钢制法兰按GB/T9113.1 PN40钢制法兰按GB/T9113.2
密封面型式：PN16为突面（RF）； PN40为凹凸面，阀体为凹面；
法兰端面距：GB12221-89
薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M16×1.5、M10X1、RC1/4
连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造,如：ANSI、DIN、JIS等标准。
ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例
1. 提高工艺流程稳定性：带指挥器的自力式调节阀能够根据实际的工艺流程需求，在阀门不同位置之间自动调节流量，从而达到更加稳定的工艺流程控制效果。
2. 增强控制精度：带指挥器的自力式调节阀具备更高的控制精度，可以对流量、压力等参数进行更加精确的控制，从而提高生产工艺的精度和稳定性。
3. 节能降耗：带指挥器的自力式调节阀能够有效降低工艺过程中的能耗和介质损耗，节约生产成本。
4. 减少维护成本：带指挥器的自力式调节阀在使用过程中非常稳定，且操作简单，不易出现故障，因此降低了维护成本和停机时间，提高生产效率。
ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 氮封阀 | 氮封阀ZZYVP-II DN50 PN16进口压力 0.3-0.6 MPA, 出口压力 1 KPA 法兰螺丝孔中心距125MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小18MM | 台 | 1 |
零件材料
零件名称材料：阀体：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物
ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
阀座直径DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
压力调节范围Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
公称压力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被调介质温度（℃） | 80 200 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
调节精度（％） | ≤5 | |||||||||||
允许压降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
执行机构薄膜有效面积（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 |
ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例规格及重量外形尺寸
公称通径（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
法兰端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
H2 | PN16 | 325 | |||||
H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
S | PN16 | 308 | |||||
nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 |
ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例的安装与维护：
1、ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例阀门安装：
（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）阀门安装前，应先清洗管道。
（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，只能换新。
（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例订货须知：
订货时请填写《规格书》或注明以下内容：
1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：
（1）公称通径DN(mm）；
（2）公称压力（Mpa或bar）；
（3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；
（4）阀前与阀后压力（压差）；
（5）流量特性要求；
（6）阀体、阀芯材料；
（7）连接形式；
（8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；
（9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；
（10）现场工况。
2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购；
3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。
四、ZZYVP带指挥器的自力式调节氮封阀应用案例结语
氮封阀用带指挥器的自力式调节阀不仅可以提高工艺流程的稳定性和控制精度，还能够实现节能降耗、减少维护成本等效益。希望本文能够帮助读者更好地了解氮封阀自动控制系统的优化方案，并增加读者对氮封阀与自动控制系统的认知。
