AX742X隔膜式安全泄压阀应用案例

  安全泄压/持压阀也是一种自动类阀门，它的动作原理、结构与隔膜式水力控制阀基本一致。它具有隔膜式同样的优点和功能，它的感应部件同样是膜片，主要不同之处是主阀体采用斜体式，这样使该类阀门比隔膜式和活塞式的流阻系数更小，流量更大。而且通过对膜片下腔的结构及阀瓣结构的改进，使该阀的调节性更好。

AX742X安全泄压持压阀，专为给水、空调及消防管道系统设计。介质于水，且适用温度不超过80℃。其主要功能在于稳定阀前管道压力。当压力超出预设值时，主阀将自动开启以释放多余压力，待压力降至设定值以下时，主阀则会自行关闭。用户可通过调整导阀上的调节螺钉来设定所需的压力值，且设定范围具有一定的灵活性AX742X安全泄压持压阀的构成包括双腔直流式主阀、导阀、针阀、球阀以及压力表等多个关键部件，这些部件协同工作，确保阀门性能的稳定与可靠。

AX742X隔膜式安全泄压阀应用案例工作原理简述如下：
首先，需根据实际需求设定主阀的开启压力。通过调整导阀上的调节螺钉，可改变导阀芯所受推力，从而调整主阀的开启压力。顺时针转动螺钉时，弹簧被压缩，推力增加，主阀开启压力升高；反之，逆时针转动螺钉则降低开启压力。设定完成后，需确保防松螺母已拧紧。通过压力表，可实时监测主阀前管道的压力值。当阀前压力上升时，导阀膜片下腔的压力也相应增加。一旦压力超过预设值，膜片将推动导阀芯上移，从而开启导阀。此时，主阀膜片上腔的水开始排出，导致压力下降。在膜片上下腔形成的压力差作用下，主阀芯开启，开始排水，管道压力随之降低。

随着排水过程的持续，导阀膜片下方的压力也逐渐降低。当压力降至设定值以下时，调节弹簧开始发挥作用，推动导阀芯关闭。此时，主阀膜片上腔的压力逐渐恢复。由于主阀膜片的面积大于主阀芯的面积，在二者之间的压力差作用下，主阀芯最终关闭，排水过程停止。

      斜体式的膜片室的结构与前面介绍的膜片式水力控制阀不同。膜片室的下腔被设计成独立的空腔，它可以根据不同用途选择是否与主阀腔相通。这样不但可以实现上下膜片室单独控制，从而可使用外部的压力源驱动阀门的开关，而不受介质压力的限制，又能实现缓开缓闭等功能。
      安全泄压/持压阀的上、下膜片室、膜片组件、阀杆、阀瓣等部件可整体拆下取出，这给维修带来了极大的方便。
      安全泄压/持压阀的阀杆采用中段导向，避免了阀杆两端导向易出现不同心的弊端。

用途：   

     该阀用于高层建筑消防系统中。当给水管路中压力超过泄压阀设定压力，泄压阀开启，防止管线及设备因超压而损坏；压力降至设定值时，该阀自动关闭。

AX742X隔膜式安全泄压阀应用案例特点：

     阀体采用了全通道流线型设计、流体阻力小，流量大。该阀即可做泄压阀又可做持压阀。做泄压阀时可将给水管中超过导阀安全设定值之压力释放，以防止水压过高造成系统危险；做持压阀时可维持主阀上游供水压力于某一设定值以上，只有上游压力高于设定值时，才向下游供水，以保证主阀上游供水压力。一般安装在高层建筑，消防给水统以及其它给水系统的管道上，当给水系统管路中压力超过设定压力时，泄压阀自动开启快速泄压，保护管线安全，也可做迟压阀用，保障主阀上游的供水压力，一旦超压，泄压阀迅速打开，及时泄压。关闭平稳，消除压力余波。
AX742X隔膜式泄压阀工作原理
当管道从进水端给水时，水流经过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上，当出口压力高于导阀设定值时，导阀关闭，控制室停止排水，此时主阀控制室压力升高并关闭主阀，停止供水。当出口压力降到导阀设定压力时，控制室向下游排水，由于导阀的排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降，进口压力使主阀开启，稳定状态时，控制室进水，排水相同，开度不变，出口压力不要，调节导阀弹簧即可设置出口压力。
AX742X隔膜式安全泄压阀应用案例设计标准
阀门设计与制造参照：GJ/T167-2002的规定
阀门的结构长度按企业标准和客户固定
法兰连接尺寸按GB/T9113.1-2000规定
阀门的标准按GB/T12220-1989的规定
阀门的压力实验按GB/T13927-1992的规定

AX742X隔膜式安全泄压阀应用案例主要零部件材料：

AX742X隔膜式安全泄压阀应用案例主要技术参数：

AX742X隔膜式安全泄压阀应用案例主要外形尺寸：

1、压力表2、过滤器3、控制导阀4、流量调节阀5、主阀

AX742X隔膜式安全泄压阀应用案例典型安装示意图

设定开启压力：应逐步增加阀前压力至设定值，并记录此时的压力表读数。随后继续增加进口压力，直至主阀开启并保持稳定排放状态。记录此时的排放压力，并逐渐降低进口压力，观察并记录主阀关闭时的回座压力。

稳定性测试：为确保压力稳定性，需重复上述调整过程至少两次，直至主阀的开启压力、排放压力和回座压力均达到稳定状态。

AX742X隔膜式安全泄压阀应用案例总结如下：

一、在设定开启压力时，应逐步增加阀前压力至设定值，并记录此时的压力表读数。随后继续增加进口压力，直至主阀开启并保持稳定排放状态。记录此时的排放压力，并逐渐降低进口压力，观察并记录主阀关闭时的回座压力。

二、为确保压力稳定性，需重复上述调整过程至少两次，直至主阀的开启压力、排放压力和回座压力均达到稳定状态。

三、在需要手动泄压的情况下，可打开主阀盖上的泄压球阀。这将导致主阀膜片上腔压力降低，从而触发主阀开启进行泄压。请注意，泄压球阀的出口应连接至排水沟渠，以确保安全排放。

四、关于主阀的开启压力差，当P＜0.5MPa时，允许的偏差值为±0.02MPa；而当P≥0.5MPa时，允许的偏差值则为±0.04MPa。

五、此外，排放压力应控制在不超过开启压力值的1.08倍，以确保系统的安全稳定运行。