手动高温高压硬密封球阀应用案例

高温球阀是一种专为高温环境设计的阀门，具有优异的耐高温性能和的密封性能。以下是对高温球阀的详细介绍：高温高压球阀设计时充分考虑了其承受管道应力的能力，以及安全性，耐候性，长期使用的可靠性等；密封，结构设计属凯利科公司。适用于Class 150～2500Lb，工作温度80～550℃的特殊工业管线，其安全、耐恶劣环境性等的设计均已进行特殊考虑，适用于水、油品、蒸汽、气体、液体等介质。

手动高温高压硬密封球阀应用案例产品特点

1.本产品所有部件均为锻件 
2.采用下装式阀杆,设备倒密封结构
3.采用镶嵌式阀座,阀座背后设备O型圈,确保介质不外漏
4.密封面采用STL合金，可耐磨耐高温。 
5防静电、防火设计。 

手动高温高压硬密封球阀应用案例设计标准（美标）

设计和制造标准按照: ASME B16.34,API6D等；
结构长度按照: ASME B16.10；
连接端尺寸按照：ASME B16.5,ASME B16.25；
检验和测试按照: API598；
防火设计按照：API607；

手动高温高压硬密封球阀应用案例计标标准（国标）

设计和制造标准按照: GB12237—1989通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
结构长度按照: GB12221；
连接端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592；
检验和测试按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用阀门 压力试验

一、手动高温高压硬密封球阀应用案例定义与特点

• 定义：高温球阀是一种能够在高温环境下稳定工作的阀门，其核心特点在于其优异的耐高温性能和的密封性能。

• 特点：

• 耐高温：高温球阀能够在高温环境下稳定工作，工作温度可以达到600℃左右，使其在石油、化工、冶金、水电等领域中得到了广泛应用。

• 密封性好：高温球阀的密封形式多样，包括金属对金属密封、不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封等，确保了阀门的密封性能。

• 流体阻力小：高温球阀的球体在介质中旋转90度即可实现开启或关闭，因此流体通过时的阻力较小。

• 结构简单：高温球阀的结构相对简单，零部件较少，易于安装、维护和维修。

二、手动高温高压硬密封球阀应用案例工作原理

高温球阀的工作原理主要是通过阀门的开闭控制流体的通断。具体来说，当阀门开启时，球体沿着阀门轴向旋转90度，介质通过球体的通道流过阀门；当阀门关闭时，球体沿着阀门轴向再次旋转90度，球体的通道与阀门冲孔隔绝形成密封，从而阻断介质流通。

三、手动高温高压硬密封球阀应用案例应用领域

高温球阀在多个工业领域中得到了广泛应用，包括但不限于以下几个方面：

• 石油行业：用于控制高温高压气体和液体的流动，如控制铁水、煤气等介质的流动。

• 化工行业：在化工生产中，高温球阀可用于控制各种酸碱介质，如硫酸、盐酸等的流动。

• 冶金行业：在钢铁和有色金属冶炼过程中，高温球阀因其耐高温、抗腐蚀和耐磨性而被广泛应用。

• 电力行业：在火力发电站中，高温球阀可用于控制介质在锅炉、汽轮机等设备中的流动；在核电站中，可用于控制核反应堆中的冷却水、蒸汽等介质。

• 航空航天行业：高温球阀可以满足高温、高压、高速流体控制的要求，在航空发动机试车台、火箭发射台等场合有重要应用。

• 制药行业：在药品生产过程中，高温球阀可用于控制各种介质在反应器、分离器等设备中的流动和转移；在药品包装过程中，可用于控制各种液体介质的灌装和封口。

• 水处理行业：用于控制水质的流量和温度等参数，如在水处理系统中控制水处理设备中的介质流动和压力。
  
  

  手动高温高压硬密封球阀应用案例 主要性能规范

  型号		Q41Y-160	Q41Y-320	Q61Y-160	Q61Y-320
  公称压力 PN（MPa）		16.0	32.0	16.0	32.0
  试验压力 （Mpa）	壳体	24.0	48.0	24.0	48.0
  	密封（液）	17.6	35.2	17.6	35.2
  	密封（气）	0.6
  适用温度		180ºC-550ºC
  适用介质		水、油品、蒸汽、气体、液体等

  （法兰）结构尺寸图

   

  （法兰）主要外形尺寸和重量

  型号	公称通径 DN（mm）	L	L1	D	D1	M	D2	Z-φd	b	H	LO	重量 （kg）
  Q41Y-160 (司太立合金)		210	52	95	60	M24×2	18	3-18	20	77	220	5
  	15	230	62	95	60	M24×2	20	3-18	20	85	220	6
  	20	240	73	105	68	M33×2	28	3-18	20	94	250	8
  	25	260	77	105	68	M33×2	28	3-18	22	100	250	10
  	32	300	100	115	80	M42×2	38	4-18	24	120	300	19
  	40	350	110	165	115	M52×2	48	6-26	30	150	400	26
  	50	400	130	165	115	M64×3	58	6-26	32	165	400	39
  	65	490	140	200	145	M80×3	74	6-29	40	180	500	53
  	80	580	150	225	170	M100×3	94	6-33	50	200	600	76
  	100	620	178	260	195	M125×4	115	6-36	60	245	800	130
  Q41Y-320 (司太立合金)	10	210	52	95	60	M24×2	18	3-18	20	77	220	5
  	150	230	62	105	68	M33×2	28	3-18	20	85	220	6.5
  	20	240	73	105	68	M33×2	28	3-18	20	94	250	8
  	25	260	77	115	80	M42×2	35	4-18	25	100	250	11
  	32	300	100	135	95	M48×2	41	4-22	30	120	300	21
  	40	350	110	165	115	M64×2	47	6-26	35	150	400	28
  	50	400	130	200	145	M80×3	70	6-29	40	165	450	41
  	65	490	140	225	170	M100×3	90	6-33	50	180	500	56
  	80	580	150	260	195	M125×4	112	6-36	55	200	600	79
  	100	620	178	300	235	M155×4	135	8-36	65	245	800	134

  （焊接）结构尺寸图

   

  （焊接）主要外形尺寸和重量

  型号	公称通径DN（mm）	尺寸（mm）						重量 （kg）
  		L	L1	D	D1	H	Lo	16.MPa	32.0MPa
  Q61Y-320 (司太立合金)	10	150	60	90	18	58	220	4	4.5
  	15	170	70	100	23	62	220	4.5	5
  	20	190	80	110	29	7S	250	6.5	7
  	25	205	95	115	36	80	250	8	9
  	32	230	110	150	43	96	300	16	18
  	40	260	120	170	49	111	400	22.5	24
  	50	330	140	200	61	128	400	35	38
  	65	360	150	225	80	180	500	48	52
  	80	380	160	270	105	200	600	67	72
  	100	430	188	320	118	245	800	116	124

  （内螺纹）结构尺寸图

   

  （NPT螺纹）主要外形尺寸

  口径	d	L	L1	H	W	D	L3
  	流量	总长	中段瓣总长	中心高度	手柄长度	半插口	有效长度
  NPT3/8″	10	100	60	62	150	17.80	10
  NPT1/2″	14	100	60	65	150	21.85	10
  NPT3/4″	19	140	80	74	180	27.30	13
  NPT1″	24	140	80	80	180	34.05	13
  NPT11/4″	31	160	9	95	255	42.80	13
  NPT11/2″	39	180	100	98	255	48.80	13
  NPT2″	48	200	110	108	255	61.35	16
  NPT21/2″	63	-	-	-	-	74.20	16
  NPT3″	78	-	-	-	-	90.15	16
  NPT4″	98	-	-	-	-	115.80	19

  采用：ASME、B16.11-1991标准。

  （G螺纹）主要外形尺寸

  公称通径DN（mm）	Q11N-100/160、Q11N-100/160P						Q11N-320、Q11N-320P
  	管螺纹	尺寸（mm）					管螺纹	尺寸（mm）
  		d	L	H	W	E		H	W	SW	L
  5	1/4	11	70	43	108	42.5	-	-	-	-	70
  10	3/8	11	70	43	108	42.5	-	-	-	-	-
  15	1/2	11	85	43	108	42.5	1/2	68	130	41	85
  20	3/4	14	95	45.5	146	47.5	3/4	77	180	46	95
  25	1	21	105	59.5	146	52.5	1	82	180	55	105
  32	11/4	25	120	64.5	146	60	11/4	115	300	70	120
  40	11/2	32	130	76	254	65	11/2	120	300	80	130
  50	2	38	150	81	254	75	2	130	300	90	130

  
  

• 

四、手动高温高压硬密封球阀应用案例维护保养

为了确保高温球阀的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。具体维护措施包括：

• 定期检查阀门密封性能，如发现泄漏现象，应及时更换密封圈或进行维修。

• 对气动执行机构进行润滑保养，包括清洁和加注润滑油，以确保执行机构的灵活性和稳定性。

• 定期清洗阀体内部，去除杂质和沉积物，保持阀体内部的清洁。

• 定期检查阀门的连接螺栓，确保连接牢固，如发现松动现象，应立即进行紧固。

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五、手动高温高压硬密封球阀应用案例发展趋势

随着工业技术的不断进步和高温球阀应用领域的不断拓展，高温球阀的发展趋势将呈现以下几个特点：

• 技术创新：高温球阀的制造技术将不断创新和升级，新材料、新工艺的应用将使得产品性能得到进一步提升。

• 智能化：高温球阀将逐渐实现智能化控制，如远程控制、自动调节等功能，以适应工业自动化和智能化的需求。

• 节能环保：高温球阀将更加注重节能环保性能，通过优化设计、降低能耗等措施，为可持续发展做出贡献。

综上所述，高温球阀作为一种重要的管道控制装置，在工业生产中具有广泛的应用和重要的地位。了解其工作原理、特点、应用领域以及维护保养等方面的知识，对于正确选择和使用高温球阀具有重要意义。

球阀的使用和维护方法需要注意以下事项：

【一】在使用球阀时，首先要确保球阀的额定压力和温度范围符合管道的要求，以避免因超压或超温造成的事故。

（1）在开启或关闭球阀时，操作应缓慢进行，避免剧烈操作损坏球阀或造成管道事故。

（2）同时，要定期检查球阀的连接螺纹和阀门内部是否有杂物，确保球阀的正常使用。

（3）此外，球阀上应安装断电阀或其他安全装置，以便在紧急情况下能够快速关闭球阀，确保系统的安全。

【二】在维护球阀时

（1）首先要进行定期检查，包括检查阀体和阀杆是否有腐蚀、裂纹或其他损坏的迹象，同时检查阀门的密封性能，确保没有泄漏。

（2）对于手动操作的球阀，定期润滑阀杆和齿轮箱是必要的，以减少磨损，确保阀门操作的顺畅。

（3）此外，球阀的外部应保持清洁，去除灰尘和油污，内部也应定期清洗阀球和阀座，防止杂质积累。

【三】在拆卸和装配球阀时，要特别小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，如O型圈等，应使用专用工具进行拆卸和装配。

（1）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质等均相容，避免对零件造成损害。

（2）清洗后，需待被洗壁面清洗剂挥发后进行装配，避免长时间搁置导致生锈或被灰尘污染。