2025年01月25日 08:57:14 来源：上海申弘阀门有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：22
JIS10K日标自力式氮封阀装置应用案例
贮存半导体产业及医药品生产不可欠缺的超纯水，纯水、化学制品、药品石油制品、食品（农作物、葡萄酒、日本清酒、果汁）等状态或粉状物质时，为防止这些物质一接触空气就发生变质，应给贮藏箱内注入非活性气体（一般为氮气）。自力式氮封阀是一种常用的阀门类型，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。它的工作原理是通过氮气的压力来实现阀门的开闭，具有自动控制、灵活性好、耐高压、耐腐蚀、密封性好等特点。自力式氮封阀的工作原理是利用氮气的压力来实现阀门的开闭。当氮气进入阀门内部时，通过氮气的压力作用，使阀门关闭。当需要打开阀门时，通过控制氮气的流量，减小氮气的压力，使阀门打开。这种工作原理可以实现阀门的自动控制，提高阀门的使用效率。
自力式氮封阀的标准主要包括尺寸标准、压力标准、温度标准和材料标准。尺寸标准一般按照国际标准进行设计和制造，如ISO、API等。压力标准根据使用场景和流体的特性来确定，常见的压力标准有PN10、PN16、PN25等。温度标准根据流体的温度范围来确定，常见的温度标准有-20℃~150℃、-40℃~200℃等。材料标准根据流体的性质和工作环境来确定，常见的材料标准有碳钢、不锈钢、合金钢等。
自力式氮封阀具有自动控制、灵活性好、耐高压、耐腐蚀、密封性好等特点。它可以通过调节阀门来控制氮气的流量，实现阀门的自动控制，减少人工操作。同时，自力式氮封阀具有较好的耐压能力，适用于高压流体的控制。阀门的材料选择耐腐蚀性能较好的材料，可以在腐蚀性流体中长期使用。此外，自力式氮封阀的密封性能较好，可以有效防止流体的泄漏。
总之，自力式氮封阀是一种常用的阀门类型，具有自动控制、灵活性好、耐高压、耐腐蚀、密封性好等特点。它的工作原理是利用氮气的压力来实现阀门的开闭，可以广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
易燃性物质贮槽的气层部有可能有爆炸性气体，使气层部处于缺氧状态，为不发生爆炸，应采用非活性气体密封法。
自力式氮封阀的工作原理是利用氮气的压力来实现阀门的开闭。当氮气进入阀门内部时，通过氮气的压力作用，使阀门关闭。当需要打开阀门时，通过控制氮气的流量，减小氮气的压力，使阀门打开。这种工作原理可以实现阀门的自动控制，提高阀门的使用效率。
二、JIS10K日标自力式氮封阀装置应用案例标准
自力式氮封阀的标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：自力式氮封阀的尺寸标准一般按照国际标准进行设计和制造，如ISO、API等。
2. 压力标准：自力式氮封阀的压力标准一般根据使用场景和流体的特性来确定，常见的压力标准有PN10、PN16、PN25等。
3. 温度标准：自力式氮封阀的温度标准一般根据流体的温度范围来确定，常见的温度标准有-20℃~150℃、-40℃~200℃等。
4. 材料标准：自力式氮封阀的材料标准一般根据流体的性质和工作环境来确定，常见的材料标准有碳钢、不锈钢、合金钢等。
三、JIS10K日标自力式氮封阀装置应用案例特点
自力式氮封阀具有以下几个特点：
1. 自动控制：自力式氮封阀通过氮气的压力来实现阀门的开闭，可以实现自动控制，减少人工操作。
2. 灵活性好：自力式氮封阀的氮气流量可以通过调节阀门来控制，可以根据实际需要进行调整，具有较好的灵活性。
3. 耐高压：自力式氮封阀一般适用于高压流体的控制，具有较高的耐压能力。
4. 耐腐蚀：自力式氮封阀的材料一般选择耐腐蚀性能较好的材料，可以在腐蚀性流体中长期使用。
5. 密封性好：自力式氮封阀的密封性能较好，可以有效防止流体的泄漏。
一次压力高压型气密封组件（氮封阀），使用的目地：
1、防尘措施：以大气中尘埃不能落入纯水贮槽等的防尘效用为目的。
2、物质变质、劣化：在一接触空气等就发生变质、劣化的食品、药品、石油制品等的贮槽内，将物质与生活性气体隔绝。
3、安全措施：给易燃性物质的贮槽内注入非活性气体，从而可防止爆炸及火灾。
JIS10K日标自力式氮封阀装置应用案例的特点：
高压：一次压力0.7Mpa
微压：GU-10系列：最小设定压力0.1Kpa；GU-2.5系列：最小设定压力0.05Kpa
通过抽出液体公司的T阀、火焰消除装置，产品目录的《贮槽通气量的计算方法》进行计算。
灵敏度强：反应灵敏，可进行高精度气体控制。
设置成本低：已进行组件化，再不需要额外的配管。
一般密封气体有氮气价格高，所以应让其白白流出。另外，相对气体密封组件的压力变动，其反应一滞后，这样在输出物等，贮槽内压力变得比大气压低，从而从其它吸收装置吸入空气，但这样好不容易进行的气密封效果不太明显了。产品具有良好的应答性及稳定的设定压力，可容易地解决此类问题。日标法兰简称为JIS法兰，属于日标法兰标准体系。是日标法兰(又称JIS法兰)的其中一种表现形式，是日标设备或管道上常用的法兰。
JIS10K日标自力式氮封阀装置应用案例日本应用标准体系(JIS)
管子：大外径系列 (JIS G3454、JIS G3458、JIS G 3459)与ANSI大多数相同
无缝钢管公称直径：(DN6~DN650)mm 壁厚表示方法：管子表号"Sch"表示壁厚
焊接钢管公称直径：(DN350~DN2000)mm 壁厚表示方法：直接用壁厚数值表示。
管法兰：(JIS B2201、JIS B2220等)自成体系，既不属于"美式法兰",也不属于"欧式法兰"
公称直径： (DN10~DN1000)mm
公称压力等级：2K、5K、l0K、16K、20K、30K、40K、63K 共8个等级
法兰密封面：光滑面、大凸台面、小凸台面、凹凸面、榫槽面 5种
法兰形式：平焊式、承插焊式、对焊式、螺纹连接式、松套式及法兰盖6种
※JIS应用标准体系与ANSI和DIN等都不能配套使用。为了弥补这个缺陷，日本石油学会编制了一套JPI标准，它基本上等效采用了ANSI/API应用标准体系，故它能与ANSI互
◆日本应用标准体系JIS中常用的标准有
JIS G3458 合金钢管
JIS G3459 不锈钢钢管
JIS G3468 电弧焊大直径不锈钢钢管
JIS B2201 铁素体材料管法兰压力等级
JIS B2202 管法兰尺寸
JIS B2210 铁素体材料管法兰基础尺寸
JIS B2220 钢制管法兰
JIS B2302 钢制螺纹连接管件
JIS B2311 普通用途的钢制对焊管件
JIS B2312 钢制对焊管件
JIS B2313 钢板制对焊管件
JIS B2404 管法兰用缠绕式垫片
JIS10K日标自力式氮封阀装置应用案例氮封阀材质表：
型号 | GU-10-BBA-H、GU-25-BBA-05 | GU-10-BBE-H |
阀体材质 | SUS13 | SCS13 |
主要部件材料 | SUS304 | SUS304 |
与物质蒸汽连接的橡胶材料 | 氯化橡胶 | 聚四氟乙烯 |
与物质蒸汽不连接的橡胶材料 | NBR | 聚四氟乙烯 |
JIS10K日标自力式氮封阀装置应用案例主要技术参数与性能指标：
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 氮封阀 | 氮封阀ZZYP-II DN25 JIS10K 介质：氮气 进口压力 0.3-0.6 MPA, 出口压力1 KPA 法兰类型JIS 10K DN25 法兰 法兰外圆125MM 螺丝孔中心距90MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小19MM | 台 | 1 |
2 | 泄氮阀 | 泄氮阀ZXD DN25 JIS10K 起跳压力2KPA 法兰类型JIS 10K DN25 法兰 法兰外圆125MM 螺丝孔中心距90MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小19MM | 台 | 1 |
JIS10K日标自力式氮封阀装置应用案例表1 Kv值和性能指标
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
额定流量系数（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
额定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
介质温度（℃） | ≤80 | ||||||
调节精度 （％） | ≤10 | ||||||
允许泄漏量 （l/h） | 10-4X阀额定容量 |
表2 微、差压调节范围
差压调节范围（KPa） | 执行机构膜室有效面积（cm2） | 使用阀门口径（mm） | |
0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100 | 100 | 20～50 | 根据要求的差压调节范围选择相应的设定弹簧 |
280 | 65～100 | ||
JIS10K日标自力式氮封阀装置应用案例图2 外形图
表3外形尺寸及重量 单位：mm
公 称 通 径 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
ΦA | 195 | 280 | |||||
L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
重量（Kg） | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
JIS10K日标自力式氮封阀装置应用案例技术参数:
ZZDQ自力式压力调节阀技术参数
| 公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 阀座直径 (mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 额定流量系数 KV | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 压力调节范围 Kpa | 0.5~7; 5~20; 15~50; 30~150 | |||||||||||
| 公称压力 PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被调介质温度 ( ℃ ) | -20~90 | |||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||
| 调节精度 (%) | ≤ 3 | |||||||||||
| 执行机构薄膜 有效面积 (cm 2 ) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允许泄漏量 | 符合 ANSIB16.104-1976 IV 级 |
七、ZZDQ自力式压力调节阀外形尺寸:
| 公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 法兰端面距 (L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 610 | 610 | 630 | 630 | 640 | 710 | 720 | 730 | 800 | 930 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| φ | 310 | 400 | ||||||||
| D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 |
| D 1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 |
| D 2 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 |
| n-d | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 |
五、主要零件材料：
◇ 阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
◇ 填料：乙炳、氟、耐油橡胶
六、JIS10K日标自力式氮封阀装置应用案例连接标准：
◇ 法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法兰密封面型式：PN16凸面
◇ PN40、64为凹凸、阀体为凹面
◇ 结构长度按BG12221-98
◇ 执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
七、订货时请用户提供以下资料：
◇ 调节阀名称、型号
◇ 公称通径（mm）
◇ 公称压力（Mpa）
◇ 阀前、后压力
◇ 额定流量系数（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介质名称及状态
◇ 工作温度及范围
◇ 整机作用方式
◇ 阀体、阀内件及填料材质
◇ 阀全法兰标准
◇ 其他特殊要求
JIS10K日标自力式氮封阀装置应用案例使用注意事项：
1、从一次配管进入导物后，会导致动作不良，所以应刷光后再安装，而且用80目或80目一下更细的过滤器。
2、将控制配管压制成长配管，这样会导致动作时间滞后及振动从而就不能进行正常控制。控制配管须为15A配管长度在3m以内（如果配管口径不到15A就有可能不动作）。
3、另一侧配管的贮槽连接口在同一方向偏离控制配管1m以上时（但GU-10系列则在0.5m以上）。对控制压力造成影响就会减少。
四、JIS10K日标自力式氮封阀装置应用案例安装、维护与调试
安装（见图二）
检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图二）。
维护：
清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
阀杆：表面损坏，必须换新。
压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。
阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
调试
所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。
注意事项
严禁调压阀安装后再进行焊接。
调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。
JIS10K日标自力式氮封阀装置应用案例客户订货须知：
1、如还未选定产品型号，则向我司提供①产品名称与型号②规格口径③是否带附件④使用压力⑤使用介质、温度等，
以便我们的为您正确选型；
2、若已经由设计单位选定本公司的产品型号，请按型号直接向我司销售部订购；
3、当使用的场合非常重要及复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我公司为你选择合理产品型号；
4、因原材料价格的不稳定性，部分网上价格仅供参考，具体产品价格请致电咨询卖家；
5、因本产品的特殊性，具体物流方式和费用由买卖双方协商决定；
如有任何疑问。您可以致电给我们，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
