通常剛研發(fā)或設(shè)計完成的產(chǎn)品均需要做手板，CNC手板是驗證產(chǎn)品可行性的步，是找出設(shè)計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。通常還需要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的不足以改善。一般用塑膠棒上機床或加工中心加工或則用類似澆鑄的形式，手工做成的，不能批量生產(chǎn)。而開模是指先加工模具，然后用模具注塑成型或吹塑成型批量生產(chǎn)產(chǎn)品。一般先用手板模給客戶確認(rèn)形狀，確認(rèn)后再開模批量生產(chǎn)。設(shè)計完成產(chǎn)品一般不能做到很，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計的不足進而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。

那么CNC加工手板模型的技巧有那些呢？

1、在一次加工中完成大部分或全部工序以及減少工件的裝夾次數(shù)。

2、加工時應(yīng)盡可能的以圖紙的標(biāo)注基準(zhǔn)來定位。

3、在加工中盡可能根據(jù)零件材質(zhì)與大小，選擇最合適的刀具加工，以減少加工時間。

4、加工時為了減小刀具的磨損、機床各軸的負(fù)載和加工出較好的表面光潔度，加工時盡可能的采用順銑。

5、在加工時應(yīng)盡量減少程序的空運行加工路線，來減少機床的磨損和加工時間。

6、加工單件或小批量的零件時應(yīng)采用可調(diào)式夾具或簡易式的夾具。

7、加工大批量的零件時要采用專用夾具、刀具、檢具，且夾具要方便、可靠、多數(shù)量的快速夾緊與定位。

8、工序與工序間加工時應(yīng)采有同一加工基準(zhǔn)。

CNC加工的手板能直觀的展現(xiàn)產(chǎn)品的外觀設(shè)計；檢測結(jié)構(gòu)與功能的合理性；模具設(shè)計的參照物，能避免修模、改模的風(fēng)險；以CNC手板模型市場，縮短開發(fā)周期。