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硬質(zhì)合號是按照適用范圍將硬質(zhì)合金進(jìn)行分類的，方便人們使用記憶。
硬質(zhì)合號一般分為三種：
一、切削工具硬質(zhì)合號
二、地質(zhì)、礦山工具硬質(zhì)合號
三、耐磨零件硬質(zhì)合號
YG--主要加工鑄鐵,耐磨性較好。
YG3-精加工
YG6-半精加工
YG8-粗精加工
YT-- 主要加工個(gè)鋼件，強(qiáng)度較好。
YT5-粗加工
YT15- 半精加工
YT30- 精加工
YW--主要加工不銹鋼
常用牌號：YG類
| 牌號 | 密度 g/cm3 | 典型值 | 使用范圍 | |
| 硬度 | 抗彎強(qiáng)度 | |||
| YG3 | 15.10～15.30 | 92.5 | 1700 | 耐磨性僅次于YG3X，對沖擊和振動(dòng)較敏感，使用于鑄鐵有色金屬及其合金連續(xù)切削時(shí)的精車、半精車、精車螺紋與擴(kuò)孔。 |
| YG3X | 15.10～15.30 | 93.6 | 1450 | 在鎢鈷合金中耐磨性，但沖擊韌性較差，適用于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼、合金鋼小切削斷面高速精加工。 |
| YG6X | 14.80～15.00 | 92.4 | 2000 | 屬于細(xì)顆粒碳化鎢合金，其耐抹性較YG6高。適于加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適于普通鑄鐵的精加工。 |
| YG6(zk20) | 14.80～15.00 | 91.1 | 2100 | 耐磨性較高，但低于YG3，抗沖擊和震動(dòng)比YG3X好。適于鑄鐵，有色金屬及合金、非金屬材料的半精加工和精加工。 |
| YG6A | 14.8～15.00 | 92.8 | 1850 | 屬細(xì)顆粒合金，耐磨性好，適于冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工，也適于淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 |
| YG8(zk30) | 14.6～14.80 | 90.5 | 2300 | 抗彎曲強(qiáng)度高，抗沖擊和抗震性較YG6好，適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。 |
| YG522 | 14.20～14.40 | 92.5 | 2000 | 耐磨性好，使用強(qiáng)度高，是竹、木加工專用牌號，也可用于有色金屬和非金屬材料的切削加工。 |
| YG546 | 14.55～14.75 | 90.5 | 2700 | 韌性好，強(qiáng)度高，能承受較大的沖擊負(fù)荷。適于不銹鋼、鑄鐵粗加工。 |
| YG610 | 14.60～14.80 | 93.5 | 2000 | 耐磨性好，紅硬性高。適于鑄鐵、高溫合金、淬火等材料的連續(xù)或間斷切削。 |
| YG640 | 13.10～13.30 | 91.5 | 2300 | 具有抗沖擊、抗氧化能力。適于大型鑄件的連續(xù)、間斷切削和耐熱鋼、高強(qiáng)度鋼銑削、刨削。 |
| YG643 | 13.60～13.80 | 93.3 | 1700 | 有較高的耐磨性，抗氧化和抗粘結(jié)能力。適于鑄鐵、高溫鑄鐵、高溫合金、不銹鋼、淬火鋼及有色金屬的加工。 |
| YG813 | 14.30～14.50 | 92.0 | 2200 | 耐磨性較好，較高的抗彎強(qiáng)度和抗粘能力。適于加工高溫合金、不銹鋼、高錳鋼等材料。 |
常用牌號：YT類
| 牌號 | 密度 g/cm3 | 典型值 | 使用范圍 | |
| 硬度 | 抗彎強(qiáng)度 | |||
| YT5 | 12.80～13.00 | 90.4 | 2000 | 適用于碳素鋼于合金鋼（包括鍛件、沖壓件、鑄鐵表皮）間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、半精刨。 |
| YT14（zp20） | 11.30～11.60 | 91.8 | 1650 | 適用于碳素鋼于合金鋼連續(xù)切削時(shí)的粗車、粗銑、間斷切削時(shí)的半精車和精車。 |
| YT15 | 11.20～11.40 | 92.5 | 1550 | 適用于碳素鋼于合金鋼連續(xù)切削時(shí)半精加工，連續(xù)面的半精銑。 |
| YT30 | 9.40～9.60 | 93.2 | 1200 | 適合于碳素鋼與合金鋼的半精加工，如小斷面的精車、精鏜、精擴(kuò)等。 |
| YT535 | 12.60～12.80 | 91.0 | 2050 | 適合于鑄鐵、鍛鋼的連續(xù)粗車、粗銑。是粗加工優(yōu)良材質(zhì)。 |
| YT715 | 11.20～11.40 | 92.5 | 1500 | 有較高的耐磨性和紅硬性。適用于高強(qiáng)度合金鋼的半精加工和精加工。 |
| YT726 | 14.00～14.30 | 93.0 | 1700 | 紅硬性高，耐磨性好。適用于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。 |
| YT730 | 12.90～13.10 | 91.7 | 2000 | 有較高的抗沖擊和抗熱震性能，適用于碳鋼、合金鋼、高錳鋼、高強(qiáng)度鋼和鑄鋼的粗車、銑削、刨削。 |
| YT758 | 13.10～13.30 | 92.5 | 1900 | 高溫硬度好，耐磨性好。適用于超高溫強(qiáng)度的連續(xù)或間斷切削。 |
| YT767 | 13.05～13.25 | 92.8 | 1800 | 耐磨性高，抗塑性變形能力好。適用于高錳鋼、不銹鋼的連續(xù)或間斷切削。 |
| YT798 | 12.23～12.43 | 92.2 | 1900 | 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適用于銑削合金結(jié)構(gòu)鋼，合金工具鋼，也適于高錳鋼、不銹鋼的加工。 |
| YW1 | 13.25～13.35 | 91.5 | 1900 | 紅硬性較好，能承受一定的沖擊負(fù)荷，是通用性較好的合金。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼和鑄鐵加工。 |
| YW2 | 13.15～13.35 | 91.5 | 1900 | 使用強(qiáng)度較高，能承受較大的沖擊負(fù)荷。適于耐熱鋼高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等的粗加工、半精加工，也適于普通鋼和鑄鐵的加工。 |
| YW2A | 12.85～13.00 | 92.0 | 1950 | 性較好，能承受較大的沖擊負(fù)荷，是通用性較好的合金。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的粗加工、半精加工，也適于鑄鐵。 |
非涂層牌號：
| 牌號 | 密度 g/cm3 | 典型值 | 使用范圍 | |
| 硬度 | 抗彎強(qiáng)度 | |||
| ZC1 | 13.7～14.00 | 91.6 | 1700 | 韌性和紅硬性均較好，是一種涂層基體牌號，適于碳鋼和合金鋼的半精加工，常用于制作螺紋刀具。 |
| ZK10UF | 14.75～14.95 | 93.2 | 2500 | 適用于各種鑄鐵及有色金屬的精加工和半精加工，也是制作整體硬質(zhì)合金孔加工工具的優(yōu)良材料。 |
| ZK10UF-1 | 14.85～15.03 | 92.0 | 2600 | 適用鑄鐵的精加工和半精加工，也可用于合金鑄鐵、青銅、黃銅、鋁及其合金的加工。 |
| ZK20UF | 14.50～14.75 | 92.5 | 2700 | 兼有硬度高、高強(qiáng)度，是制作鏜刀、整體硬質(zhì)合金孔加工刀具的良好材料。適于各種鑄鐵及有色金屬的半精加工和粗加工。 |
| ZK30UF | 14.30～14.55 | 91.7 | 2800 | 具有特別的紉性，硬度也較高，適于各種鑄鐵，有色金屬的粗加工和強(qiáng)力的銑削，特別是作為孔加工刀具十分理想。 |
| ZP10 | 11.10～11.35 | 92.0 | 2000 | 耐磨性及強(qiáng)度較高，紅硬性好。適于鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、連續(xù)球墨鑄鐵的精加工及半精加工，還可用于仿形、螺紋車削及銑削加工。 |
| ZP25 | 12.50～12.70 | 91.5 | 1950 | 適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼、高強(qiáng)鋼及各種合金鋼的粗車，銑削、刨削和深孔加工導(dǎo)料塊的理想材料。 |
| ZP35 | 12.60～12.80 | 91.0 | 2250 | 紅硬性好，并且有良好的抗沖擊及抗熱震性和高的使用強(qiáng)度。是通用性良好的牌號。適合于鋼及鑄鋼的粗加工和強(qiáng)力切削。 |
| ZP40 | 12.90～13.10 | 90.0 | 2300 | 使用強(qiáng)度高，能承受大的沖擊負(fù)荷。適合于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等材料的半精加工。 |
| ZM15 | 13.80～14.00 | 91.5 | 1800 | 紅硬性較好，使用強(qiáng)度高。能承受較大的沖擊負(fù)荷。適合于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼的精加工和半精加工。也適于加工鑄鐵。 |
| ZM30 | 13.50～13.70 | 91.0 | 2200 | 耐磨性稍差，使用強(qiáng)度高，能承受大的沖擊負(fù)荷。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等材料的半精加工和淺粗加工。 |
| ZK10SF | 14.60～14.90 | 93.5 | 2500 | 具有較高的耐磨性，強(qiáng)度高，抗沖擊性好，適合各種鑄鐵、有色金屬及飛金屬材料的加工，是整體硬質(zhì)合金孔加工刀具的優(yōu)良材料。 |
| ZK10SF-1 | 14.60～14.90 | 94.0 | 2500 | 具有良好的耐磨性，適合與鑄鐵、有色金屬、非金屬材料級淬火鋼的精加工，是整體硬質(zhì)合金孔加工刀具的優(yōu)良材料。 |
| ZK30SK | 14.20～14.50 | 92.5 | 3300 | 耐磨性好，使用強(qiáng)度高，抗沖擊性好，適合于各種鑄鐵的粗加工和強(qiáng)力切削。 |
| ZK30SF-1 | 14.20～14.50 | 93.0 | 3300 | 耐磨性好，使用強(qiáng)度高，通用性好。適合于雜較高速度下粗、精加工各種鋼鑄鐵、碳鋼，高速和快速進(jìn)給更佳。 |
地質(zhì)礦山工具用硬質(zhì)合號、性能及推薦用途
| 牌號 | 密度 g/cm3 | 典型值 | 使用范圍 | |
| 硬度 | 抗彎強(qiáng)度 | |||
| YG4C | 15.00～15.20 | 90.0 | 1900 | 適于地質(zhì)勘探、煤層采掘、鑲制電鉆及風(fēng)鉆鉆頭，鉆進(jìn)煤層無矽化面頁巖、鉀鹽、巖鹽及其他均質(zhì)巖石。也適于中硬砂巖、灰?guī)r、及軟硬交替的巖石。 |
| YG8C | 14.60～14.80 | 88.5 | 2300 | 適用沖擊回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)用的釬頭：鉆鑿中硬和堅(jiān)硬巖石。也使用于切割含有堅(jiān)硬夾石的截煤機(jī)齒、石油鉆頭。 |
| YG9C | 14.45～14.65 | 88.2 | 2500 | 用于沖擊回轉(zhuǎn)組那頭的釬片、求齒及礦用牙輪鉆球齒，鑿進(jìn)軟巖層及中硬巖層。 |
| YG10C | 14.35～14.55 | 87.7 | 2600 | 用于沖擊回轉(zhuǎn)組那頭的釬片、求齒及礦用牙輪鉆球齒，鑿進(jìn)軟巖層及中硬巖層。 |
| YG11C | 14.20～14.40 | 87.0 | 2600 | 適用于鑲制重型鑿巖機(jī)、沖擊回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)的鉆頭。鉆鑿硬巖層、堅(jiān)硬巖層（例如潛孔鉆、深孔鉆、深孔鉆進(jìn)巖石車等用的鉆頭） |
| YG13C | 14.05～14.25 | 86.7 | 2700 | 適用于制造石油牙輪鉆：鉆進(jìn)硬巖層、中硬巖層。也適用于沖擊回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)和重型鑿巖機(jī)用的鉆頭。 |
| YG15 | 13.95～14.15 | 88.0 | 2300 | 強(qiáng)度高，耐磨性較低。適合于沖擊回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)和重型鑿巖機(jī)械用的釬頭：鉆鑿堅(jiān)硬和極堅(jiān)硬巖層。 |
| YG15C | 13.90～14.10 | 85.7 | 2700 | 適合用于制造牙輪鉆，鑿進(jìn)各種類型巖層。 |
| YG16C | 13.70～14.00 | 85.0 | 2600 | 適合用于石油牙輪齒，鑿用各種類型巖層，也適用于金鋼石復(fù)合片硬質(zhì)合金村底。 |
| ZD10U | 14.85～14.95 | 90.2 | 2300 | 用于中、小規(guī)格沖擊鉆頭球齒、潛孔鉆頭球齒。鑿進(jìn)軟巖層及中硬巖層。 |
| ZD15 | 14.65～14.95 | 90.2 | 2300 | 用于沖擊鉆頭球齒、潛孔鉆頭球齒，鑿進(jìn)中硬及堅(jiān)硬巖層。 |
| ZD30 | 14.35～14.60 | 87.6 | 2600 | 用于沖擊回轉(zhuǎn)鉆頭的釬片、球齒及礦用牙輪鉆球齒，鑿進(jìn)中硬及堅(jiān)硬巖層。 |
| ZD30.2 | 14.35～14.55 | 87.4 | 2500 | 用于沖擊回轉(zhuǎn)釬頭的釬片、球齒及礦用牙輪鉆球齒，鑿進(jìn)中硬及堅(jiān)硬巖層。 |
模具、耐磨零件用硬質(zhì)合號、性能及推薦用途
| 牌號 | 密度 g/cm3 | 典型值 | 使用范圍 | |
| 硬度 | 抗彎強(qiáng)度 | |||
| YG3X | 15.10～15.30 | 93.6 | 1450 | 硬度高，耐磨性好，但強(qiáng)度較低，沖擊紉性較差。適于在應(yīng)力不大的條件下拉伸直徑在2毫米以下的細(xì)鋼絲、有色金屬及合金線材。拉伸直徑0.6毫米以下的細(xì)絲，效果尤為優(yōu)良。 |
| YG3 | 15.10～15.30 | 92.6 | 1700 | 適于應(yīng)力不大的條件下拉伸直徑在6毫米以下的鋼絲、有色金屬及合金線材和棒材。 |
| YG6X | 14.80～15.00 | 92.4 | 2000 | 適于應(yīng)力不大的條件下拉伸直徑在6毫米以下的鋼絲、有色金屬及合金線材和棒材。 |
| YG6 | 14.85～15.10 | 91.0 | 2100 | 適于應(yīng)力較大的條件下拉伸直徑在20毫米以下的鋼、有色金屬及合金棒材，應(yīng)適于拉伸直徑在10毫米以下的管材。 |
| YG7 | 14.75～14.95 | 91.3 | 2200 | 強(qiáng)度較高，硬度和耐磨性高于YG8，適于在應(yīng)力較大的條件下拉伸直徑在50毫米以下的鋼、有色金屬及其合金線棒材。 |
| YG8 | 14.60～14.85 | 90.5 | 2300 | 適于鋼、有色金屬及其合金棒材和管材的拉伸。并適于制造機(jī)械零件、工具材料及易損零件。 |
| YG15 | 13.95～14.15 | 88.0 | 2300 | 耐磨性較低，抗彎強(qiáng)度及沖擊紉性較高。適于應(yīng)力很大和壓縮率大的情況下拉制鋼管、鋼棒?？芍谱鳑_擊負(fù)荷較大條件下的沖、壓模具。 |
| YG20 | 13.40～13.60 | 86.5 | 2400 | 適用于耐磨零件、板材類及部分機(jī)械零件。 |
| ZL35 | 14.20～14.50 | 87.5 | 2300 | 耐磨性好，強(qiáng)度高，適于制作一般的耐磨、耐沖擊模具，如剪斷沖模等。 |
| ZL40.1 | 13.57～13.77 | 85.0 | 2300 | 適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器簧片、小尺寸鋼球、螺釘、螺帽、柳釘?shù)葲_壓模具。 |
| YG20C | 13.35～13.60 | 82.5 | 2400 | 適于制作沖壓模具其性能及使用穩(wěn)定性優(yōu)于YG20。 |
| ZL40.5 | 13.20～3.40 | 82.2 | 2500 | 具有很高的抗沖擊紉性和、及抗疲勞強(qiáng)度，適于熱旋鍛、冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及柳釘、冷蟲牙成型等工作負(fù)荷很大、應(yīng)力顯著條件下。 |
| ZL45 | 14.85～15.10 | 81.5 | 2500 | 適合應(yīng)力較大條件下拉伸直徑20毫米以下的鋼、有色金屬及其合金線材、棒材，也適于拉伸直徑在10毫米以下的管材。 |
| ZL20 | 14.85～15.10 | 91.5 | 2200 | 適合應(yīng)力較大條件下拉伸直徑20毫米以下的鋼、有色金屬及其合金線材、棒材，也適于拉伸直徑在10毫米以下的管材。 |
| ZL30 | 14.55～14.85 | 91.0 | 2300 | 適合應(yīng)力較大條件下拉伸直徑50毫米以下的鋼、有色金屬及合金線材、棒材和直徑35毫米以下的管材，也適于制作直徑較大作國載荷不大的沖擊、拉拔模具。 |
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