塑料粉碎機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中的一些常見故障處理：

        電壓穩(wěn)定性對塑料粉碎機(jī)的安全生產(chǎn)為重要，這里簡單介紹一下塑料粉碎機(jī)由于電壓不穩(wěn)對設(shè)備造成的影響：

        1. 粉碎機(jī)電機(jī)固定不穩(wěn)：電壓不穩(wěn)時，跟著傳動承受力的改變，會使電機(jī)本來的固定點移位，基座螺絲松動等表象，所以要常常檢查這些部件是不是有缺損；

        2.皮帶或許鏈輪的損壞：電壓不穩(wěn)時，傳動有些所承受的張緊度大，構(gòu)成皮帶過松，時刻長了可能會發(fā)作打滑表象，所以在無法確保電壓穩(wěn)定的狀況下，需求常常調(diào)試傳動有些。

        3.出料不均勻甚至堵塞；電壓不穩(wěn)首先會影響電機(jī)的穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)速不均勻，忽快忽慢等，進(jìn)而使得出料不均勻，在給料不均勻的狀況下，簡略發(fā)作堵塞，構(gòu)成腔體內(nèi)塞滿處理未完成的物料，嚴(yán)峻時，許多堵塞可能會帶來停機(jī)或許電機(jī)溫度升高。

塑料粉碎機(jī)在運行過程中易造成堵塞，造成堵塞后的處理方法：

        1.塑料粉碎機(jī)如果進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，就會造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，若超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時間過載，則會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，要改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。而喂料器有手動、自動兩種，用戶要根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于塑料粉碎機(jī)如果調(diào)的轉(zhuǎn)速較高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。所以，機(jī)器工作時的電流一般控制在額定電流的80%。

        2.塑料粉碎機(jī)出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。在查出故障后，要立即清通送口，變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量。

        3.物料含水量過高也會使塑料粉碎機(jī)堵塞。所以要定期更新鈍化和老化的刀片，保持設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，撕碎的物料含水率應(yīng)低于10%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，從而增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。