一、使用需知：

　　(1)隔爆盤式除鐵器吸附后很難去除鐵，給用戶帶來(lái)很多不便。為了解決這個(gè)問(wèn)題，底部加了一層防磨內(nèi)膽。工作面磁感應(yīng)強(qiáng)度不降低，表面場(chǎng)強(qiáng)減弱。因此，當(dāng)鐵片被除鐵器吸出時(shí)，很容易隨著卸鐵帶的轉(zhuǎn)動(dòng)被甩出。另一種是在吸鐵過(guò)程中，由于大鐵塊對(duì)出料皮帶的沖擊很大，造成皮帶損壞，起到緩沖作用。

　　(2)具有自動(dòng)糾偏功能的滾筒結(jié)構(gòu)；軸承座全密封，環(huán)境適應(yīng)性好，能保證除鐵器長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

　　(3)防爆控制柜配有阻燃帶，主要部件為MA標(biāo)志產(chǎn)品，能滿足煤礦防爆要求。

　　(4)與原磁體相比，合金磁體的矯頑力大大提高，退磁率降低，磁感應(yīng)強(qiáng)度提高30%。組裝后額定提升高度的磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)1200gs~1500gs，解決了皮帶輸送量大、物料厚、除鐵率低的問(wèn)題。

　　(5)為了防止磁鐵長(zhǎng)時(shí)間退磁，對(duì)釹鐵硼進(jìn)行了鍍鋅氧化處理。同時(shí)，整個(gè)磁體組裝后用環(huán)氧樹(shù)脂密封澆注，避免了磁體塊與空氣接觸，大大降低了永磁脫磁器的退磁率，10年內(nèi)退磁率降低不超過(guò)5%。

　　二、隔爆盤式除鐵器選型需知：

　　(1)用戶在選擇除鐵器時(shí)，首先要考慮輸送帶的帶寬、帶速和傾角，物料的性質(zhì)、濕度、粒度和厚度，物料中的含鐵量，鐵磁性物體的粒度和性質(zhì)，除鐵的要求，使用環(huán)境(溫度、濕度、粉塵、腐蝕性等。)，除鐵器本身的特點(diǎn)，以及安裝位置和空間。

　　(2)當(dāng)物料中含有少量鐵磁性物質(zhì)時(shí)，選擇金屬探測(cè)儀與強(qiáng)磁自卸電動(dòng)、永磁除鐵器配合使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)除鐵，具有省電節(jié)能、使用年限長(zhǎng)、除鐵效率好的特點(diǎn)。

　　(3)使用懸掛式電動(dòng)、永磁除鐵器時(shí)，如果物料過(guò)厚，可與無(wú)磁托輥配合使用，提高清理率，懸掛高度可適當(dāng)降低，以達(dá)到理想的除鐵效率。

　　(4)當(dāng)使用環(huán)境(如粉塵、煙塵等)比較惡劣時(shí)，應(yīng)選用全密封結(jié)構(gòu)的電磁除鐵器和永磁除鐵器。

　　(5)當(dāng)物料中含有隔爆盤式除鐵器不能吸附的非磁性金屬物質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用金屬探測(cè)儀檢測(cè)金屬物，自動(dòng)停機(jī)報(bào)警后手動(dòng)清除鐵。