一、原因分析：

　　在BD皮帶所接卸的煤流中,不可規(guī)避地存在著異物,格外是長鋼筋、長鋼管和角鋼之類的尖銳雜質(zhì),在經(jīng)過礦用除鐵器時,它們會一頭被吸于除鐵器的皮帶上,另一頭被除鐵器下面的承載托輥擋住,結(jié)果將皮帶扯開,由于皮帶線速度較高,當(dāng)皮帶防撕扯裝置發(fā)現(xiàn)皮帶被扯開時,皮帶已經(jīng)被扯開了很長的口子。

　　我們對皮帶被扯開口子的原因進(jìn)行了觀察和分析,根據(jù)除鐵器與BD皮帶的結(jié)構(gòu)，BD除鐵器垂直安裝于BD皮帶的正上方,除鐵器皮帶的運(yùn)行方向正好與BD皮帶運(yùn)行的方向相垂直,除鐵器正下方布置了三組不銹鋼的承載托棍。當(dāng)BD皮帶工作時,除鐵器同時也工作,除鐵器的工作方式為;利用除鐵器自身的永磁鐵產(chǎn)生很大的磁力,將雜質(zhì)向除鐵器的方向吸引,利用繞除鐵器旋轉(zhuǎn)的皮帶產(chǎn)生的離心力的作用,將吸到除鐵器皮帶上的雜質(zhì)拋灑到雜物箱內(nèi),從而完成除鐵的動作。

　　但是當(dāng)雜質(zhì)為很長的尖銳雜質(zhì)時,由于礦用除鐵器皮帶的運(yùn)行速度是一定的,有可能將雜質(zhì)的一端已經(jīng)吸上來,但另一端還來不及吸上來,這樣就來不及將雜質(zhì)拋灑出去;由于BD皮帶也是同步運(yùn)行的,沒有被吸引上來的那一端就可能刺穿皮帶,并被皮帶下面的不銹鋼承載托輥擋住而扯開皮帶,在皮帶高速運(yùn)行的情況下,BD皮帶會被扯開很長的口子。

　　二、故障處理：

　　通過上述的故障分析,我們大致進(jìn)行了如下改進(jìn):

　　在不改變BD除鐵器的布置方式的前提下,我們改變了除鐵器下面托輥的布置方式,其布置方式如圖2。將原來的三組不銹鋼防磁托輥改為在除鐵器進(jìn)出口各設(shè)置一組不銹鋼承載托輥,并與除鐵器的邊緣大約保持了300mm的距離,這樣可以規(guī)避雖然雜質(zhì)的一頭被吸于除鐵器皮帶上,但另一頭不會因?yàn)榇檀┢Ф煌休亾踝?可以規(guī)避扯開皮帶。

　　同時為了有益于雜質(zhì)被拋灑出去,我們又將不銹鋼承載托輥的槽角進(jìn)行了改變,將其改為18,。這樣可以使除鐵器下面的BD皮帶盡量展開而又不至于灑煤,有益于雜質(zhì)平躺于煤流中,在除鐵器的磁力作用下可以被整體吸到除鐵器皮帶上而被拋灑出去,規(guī)避了雜質(zhì)立著呆在煤流中,同時也就規(guī)避了刺穿皮帶而扯開皮帶。

　　在此基礎(chǔ)上,我們又在礦用除鐵器頭部安裝了一套防撕扯裝置,與改變托輥位置相互配合,可以越好的阻止皮帶被扯開。