活性焦的吸附特性和催化特性有哪些，一、活性炭/焦脫硝脫硫的基本原理。

　　依據(jù)活性焦的吸附特性和催化特性，SO2、O2和水蒸氣分別吸附在活性焦的表面，經(jīng)表面反應生成H2SO4，吸附在活性焦的微孔內(nèi)，從而實現(xiàn)煙氣脫硫。

　　H2O2H2O→H2SO2(1)

　　活化焦脫硝主要是利用活化焦的催化性能進行選擇性催化還原(SCR)反應，通過還原劑(NH3)使NO還原為N2。

　　4NO4NH3O2→4N26H2O(2)

　　2NO24NH3O2→3N26H2O(3)

　　活化焦再生機理：將吸附SO2飽和的活化焦加熱至400-500℃，使活化焦中的硫酸鹽和硫酸鹽得到釋放，得到的主要產(chǎn)物是SO2,N2,CO2,H2O，其物理形態(tài)為高SO2濃度氣體。其中最重要的反應是硫酸和活性焦：

　　SO2CO22H2O—2H2SO4C(4)

　　再生反應不僅能使活性焦的活性恢復，而且吸附催化能力不減，還能提高。

　　副產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化利用：活性焦再生產(chǎn)生的高濃度SO2氣體體積濃度達到20%-30%，比目前硫酸生產(chǎn)中使用的硫磺、硫鐵礦燃燒產(chǎn)生的SO2氣體濃度高，可用于生產(chǎn)濃硫酸、稀硫酸(70%)、硫磺、液體二氧化硫、亞硫酸銨、亞硫酸鈉等。

　　二、工藝過程。

　　活性焦的吸附特性和催化特性有哪些，在引風機的作用下，焦爐的煙氣在煙道總翻板閥前排出，進入余熱鍋爐，煙氣溫度由180℃降至140℃，然后進入活性炭脫硫脫硝塔，在塔內(nèi)先脫硫，再脫硝，由引風機從塔頂出來，送回煙囪排放(見圖1)。塔底出飽和活性炭進入解析塔，SO2等氣體排出后送化工專業(yè)處理，再將再生活性炭送回反應塔再循環(huán)使用。

　　主要由熱力余熱鍋爐、活性炭脫硫脫硝塔、引風機、解析塔、熱風爐和氨氣系統(tǒng)等組成。

　　圖4焦爐活性炭煙氣脫硫和脫硝過程。

　　三、工藝特性。

　　SO2的脫除效率達到98%以上，氮氧化物的脫除效率達到80%以上，且含塵量小于15mg/m3。

　　二、實現(xiàn)脫硫脫氮SO2,NOx，除塵一體化，脫硫脫硝共用一套裝置。

　　三、煙氣脫硫反應溫度為120~180℃，脫硫后煙氣排放溫度大于120℃，不增加再熱系統(tǒng)。

　　4)運行成本低，易于維護，系統(tǒng)能耗低(每萬立方米焦爐煙道氣體的能耗約為2.51kgce，相當于噸焦脫硫和脫硝所消耗的能量。

　　五、工作條件適應性強，基本不消耗水，適用于缺水地區(qū);能適應負荷變化和煤種變化，有廣泛的活焦來源。

　　六、無廢水、廢渣、廢氣等二次污染產(chǎn)生;資源回收，副產(chǎn)品易于綜合利用。

　　活性焦的吸附特性和催化特性有哪些，4.投資和運行費用：活性炭焦爐兩套煙道凈化裝置(處理煙氣2×40m3/h，年焦炭生產(chǎn)能力2×150萬噸)工程投資1.05億元，運行費用35元;噸焦脫硫脫硝運行費用13元。以的技術優(yōu)勢，以【匠心】工藝，為您提供高質(zhì)量的除塵器及配件產(chǎn)品，型號齊全，質(zhì)量保證，專為您定做!日光環(huán)境保護熱線。