活性炭在煉油廢水處理中的應(yīng)用研究，其外觀呈黑色，內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，具有多種形狀。用來凈水的活性炭有粉末狀、粒狀等。但是僅僅從活性炭的外觀來判斷其吸附容量是不可能的，而鑒別吸附容量的主要還是活性炭的原材料。

　　本文結(jié)合某石油化工企業(yè)煉油污水處理工藝及活性炭的特點(diǎn)、工作機(jī)理，介紹了活性炭在煉油污水處理中的應(yīng)用，并對其應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了分析。

　　精煉廢水的處理方法很多，主要有重力沉降、過濾、浮選、絮凝、生化、膜分離、吸附等?；钚蕴吭跓捰臀鬯幚碇械膽?yīng)用，它不僅吸附能力強(qiáng)，而且具有強(qiáng)化生物處理和助凝等功能，在煉油污水處理中得到了廣泛應(yīng)用。

　　一是煉油廢水處理工藝。

　　一家石油化工企業(yè)的煉油污水裝置設(shè)計(jì)處理能力為700t/h，正常情況下，裝置來水量約為320t/h，污水處理率99%。上游進(jìn)水經(jīng)格柵、均質(zhì)罐、斜板隔油層(CPI)回收可浮油，然后通過渦凹?xì)飧?CAF)、斜板加壓氣浮(ADAF)去除乳化油，然后通過一、二級生化處理裝置、膜過濾裝置、污水提標(biāo)及活性炭吸附去除污水中的污染物，達(dá)到循環(huán)使用或排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　活性炭的特性和作用機(jī)理;

　　活性炭是一種孔結(jié)構(gòu)高度發(fā)達(dá)、理化性能穩(wěn)定的優(yōu)良吸附材料。該產(chǎn)品采用木炭、優(yōu)質(zhì)煤、果殼等富含碳的有機(jī)材料，在高溫和一定壓力下催化活化而成。生產(chǎn)過程中去除了VOC，晶格之間產(chǎn)生了空隙，形成了復(fù)雜的孔結(jié)構(gòu)和巨大的表面積。吸附能力強(qiáng)的活性炭主要表現(xiàn)在其巨大的吸附面積上。

　　活性炭在煉油廢水處理中的應(yīng)用研究，其作用機(jī)理，主要是利用活性炭的吸附性能。通常，活性炭分為粉末狀和粒狀兩種。粉狀活性炭吸附能力強(qiáng)，制備容易，價格低廉，但再生十分困難;粉狀活性炭與顆粒狀活性炭相比，價格昂貴，但可再生后再利用，且使用時勞動條件較好，便于操作管理。

　　活性炭在煉油廢水處理中的應(yīng)用研究。

　　3.1粉末活性炭增強(qiáng)活性污泥法。

　　粉末活性炭強(qiáng)化活性污泥法是粉狀活性炭(PAC)和生物法聯(lián)合應(yīng)用的一種廢水處理工藝。采用本工藝的煉油污水廠，在二級生化來水不良或污泥性質(zhì)較差的情況下，將粉狀活性炭投加到二級生化曝氣池中，平均半月投加一次。2017年8月7日，總進(jìn)水COD為2162mg/L，大大超過了設(shè)計(jì)指標(biāo)1200mg/L，故在二級生化曝氣池中進(jìn)行了粉狀活性炭添加。在投加粉狀活性炭后，8月7日，二級生化出水COD降低到79.4mg/L,COD去除率為49%,8月8日，出水COD降低到44.9mg/L,COD去除率提高到69%，出水水質(zhì)明顯改善。投加粉狀活性炭后，曝氣池中的溶解氧由1.89mg/L提高到2.13mg/L，污泥濃度由1377mg/L提高到3958mg/L，污泥指標(biāo)由232mL/g降低到111mL/g，說明污泥濃度提高，污泥沉降性能明顯改善。研究結(jié)果表明：粉狀活性炭強(qiáng)化活性污泥過程，促進(jìn)系統(tǒng)處理效果的提高，不僅源于活性炭對難降解有機(jī)物和有毒物質(zhì)的吸附作用，而且源于粉狀活性炭增加系統(tǒng)生物量，提高微生物代謝活性，改善污泥沉降性能的作用。

　　煉油污水處理用活性炭的研究。

　　3.2粉末活性炭強(qiáng)化絮凝沉淀法。

　　采用高效沉淀池+曝氣生物濾池組合工藝處理煉油污水提標(biāo)裝置。高效率的沉淀池由混凝、絮凝和沉淀澄清三部分組成，主要用于去除污水中的有機(jī)物、膠體、懸浮物等。在投加粉狀活性炭的絮凝過程中，絮凝沉降作用增強(qiáng)，使水體中的膠質(zhì)物質(zhì)含量降低，投加活性炭后，水體中的部分有機(jī)物被去除，表面粘度降低。因活性炭比重大，且吸附性能好，吸附在絮狀物上，提高了絮狀物的比重，去除了水中相當(dāng)一部分有機(jī)物，具有良好的助凝性。因此投加粉狀活性炭絮凝池除有很好的去除有機(jī)污染的能力，同時又有很好的助凝作用，使出水水質(zhì)得到了很大的改善。

　　3顆?；钚蕴可疃忍幚頍捰蛷U水的應(yīng)用研究

　　通過污水提標(biāo)裝置，將煉油污水排入活性炭塔，利用活性炭吸附技術(shù)對煉油污水進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)了煉油污水中痕量COD、BOD、SS、高濃度營養(yǎng)素(氮、磷等)和鹽的進(jìn)一步去除。2017年8月，活性炭處理煉油污水對COD和氨氮的平均去除率分別為36.1%和33.7%。經(jīng)活性炭塔吸附處理后，廢水中的COD和氨氮被進(jìn)一步去除，出水水質(zhì)達(dá)到排放和回用的要求。

　　煉油污水處理中活性炭的應(yīng)用。

　　活性炭在煉油廢水處理中應(yīng)用存在的問題與對策分析。

　　將粉狀活性炭應(yīng)用于強(qiáng)化活性污泥工藝和強(qiáng)化絮凝沉降工藝時，都會產(chǎn)生剩余污泥，這種剩余污泥中的粉狀活性炭仍然具有很大的再生潛力。當(dāng)前排出的剩余污泥經(jīng)二相離心脫水減容，進(jìn)入干式污泥處理裝置后進(jìn)入電站焚燒處理，剩余污泥中的粉狀活性炭不能得到有效利用，浪費(fèi)嚴(yán)重。如果把這部分粉末活性炭回收利用到系統(tǒng)中，可以大大降低運(yùn)行成本。

　　活性炭在煉油廢水處理中的應(yīng)用研究，采用顆?；钚蕴繉捰臀鬯M(jìn)行深度處理時，遇到了吸附飽和、再生成本高等問題。通過控制活性炭塔的進(jìn)水水質(zhì)、水量，控制活性炭塔的反洗率、反洗率等方法，可減少活性炭的用量，提高活性炭的使用壽命。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，將微生物固定在活性炭表面，形成生物活性炭，能增加活性炭的吸附容量，延長活性炭的使用壽命，并能提高其對水中有機(jī)物的降解能力。該技術(shù)不僅可以大大延長活性炭的使用壽命，而且可以去除某些在活性炭和微生物單獨(dú)作用下無法去除的污染物，從而降低活性炭的使用成本。