活性炭吸附在炼油废水处理中的具体表现，石化行业含油废水处理采用活性炭吸附法，涉及石油开采、石油精炼和油品运输等多个行业，如游轮泄漏等，而炼油过程产生的含油废水较多，对生态环境(特别是水资源)造成了严重破坏。所以，一直是工业废水处理工作中的重点内容之一。

　　利用活性炭回收炼油化工废水的应用

　　石油类有机物在炼油废水处理中一般都难以去除，只有遇到与之相容性较好的有机物才能去除，而活性炭虽然具有亲油性，但由于其吸附能力相对较弱，所以在对炼油废水中乳化油、溶解油和分散油进行吸附时，吸附能力有一定的上限(一般为30~70mg/g);此外，由于活性炭经过吸油处理后很难再利用，使炼油废水的处理成本有较大幅度的提高，因此在实际应用中，活性炭多作为级处理，即经过有机吸附和分级处理后，再用活性炭去除废水中的微量污染物和残油污，以达到深度净化的目的。

　　一般而言，用活性炭吸附处理后的炼油废水含油量(包括油类物质)，其含量不超过0.1~0.2mg/L。

　　根据炼油化工废水回用工艺技术的分析，活性炭吸附技术分为动态吸附和静态吸附两种形式，在水处理工艺应用中，一般采用动态吸附固定床技术，通过动态吸附试验设计，可保证项目参数及活性炭性能评价性应用的稳定性。

　　通过活性炭深度处理，可以有效降低废水中的COD(化学需氧量)，并用含氧成分的化学剂，将废水中的有机物质氧化分解所需的氧气总量，代表水质的污染程度，以ppm或mg/L表示;同时，在与臭氧结合后，利用其对水中有机物质的分解氧化作用，可以在一定程度上提高COD的去除效率，同时也有利于总固体含量的去除和腐蚀率的控制。通过连续通水试验测定了不同工艺条件下活性炭的含水量和吸附量不同，在活性炭吸附前加入混凝过滤对废水进行预处理可有效地提高吸附效率。

　　活性炭吸附在炼油废水处理中的具体表现，针对活性炭吸附在炼油废水处理中的具体表现，实验表明，活性炭吸附能力随时间的延长呈持续下降趋势，而浊度脱除率曲线的变化主要反映了对活性炭在过滤过程中的吸附能力，且在通水约50h后，水质浑浊度呈持续下降趋势，即活性炭吸附能力呈饱和状态。

　　对COD和固体总去处表示率问题进行了分析，认为活性炭60小时后吸附量将丧失，其中对固体去除量将呈负值。这主要是由于活性炭在微孔吸附过程中处于饱和状态，被过多的杂质截取会呈现污染状态。如在实际的水处理工程中得到体现，此时的处理设备不仅要进行反冲洗，清洁炭粒表面，还要再生活性炭，从而为炼油企业废水的合理回用提供良好的支撑，促进炼油企业资源的稳定利用。

　　活性炭吸附在炼油废水处理中的具体表现，事实上，从我国目前的发展现状来看，石化行业节水减排工作正在逐步减弱，尤其是在炼油废水达标排放方面，已经在一定程度上阻碍了废水回用技术的发展。因此，对现代炼油企业来说，在加快日常生产的同时，还需要科学地建立废水回用机制，为人类社会的可持续发展构建强有力的水资源回收和环境保护保障。