治理含二氧化硫廢氣的活性炭:活化碳工廠，治理含二氧化硫廢氣的活性炭：

　　二氧化硫是造成大氣污染的主要有害成分，也是形成酸性物質(zhì)的主要因素1997年我國(guó)工業(yè)系統(tǒng)排放的有害二氧化廢氣高達(dá)188萬噸。燃料油和工業(yè)生產(chǎn)中排放的二氧化硫可以分為兩類：有色煉廠等排放的高濃度廢氣，采用接觸氧化法回收硫酸;火電廠等鍋爐排放的大量和低濃度的硫酸，大多為0.1%0.5%，如不進(jìn)行治理排放，嚴(yán)重污染空氣的煙氣脫硫技術(shù)有兩百多種，目前火電廠只采用了大約十種，常用的有濕式石灰石石膏法、霧干燥法、爐內(nèi)鈣扣爐后增混法、研環(huán)流化床法等.活性發(fā)散處理工藝也在不斷開發(fā)中，已有較為成熟的工業(yè)應(yīng)用。在低溫度(20~100℃)，活性炭對(duì)煙氣中二氧化硫的吸附主要是物理吸附：在中?主要是化學(xué)吸附，活性炭表層對(duì)二氧化硫和氧的反應(yīng)具有化用作用，產(chǎn)生三氧化硫，從而與水產(chǎn)生硫酸;在高溫(>250℃)幾乎全部是化學(xué)吸附，活性炭吸附二氧化硫產(chǎn)生硫酸，然后回取濃縮成70%的硫酸，再用來制磷肥，國(guó)外有許多煙氣股硫的吸附床型：例如日立工藝用固定床，Westvaco工藝用沸騰床，住友BF工藝用移動(dòng)床?這類工藝中，以移動(dòng)床工藝較為成熟，在再生過程中產(chǎn)生大量稀硫酸，且產(chǎn)生量較高，經(jīng)過成熟工藝可轉(zhuǎn)化成硫黃或濃硫酸等化工產(chǎn)品，變售為利，是一項(xiàng)除塵脫硫率高、無二次污染的技術(shù)。」活性炭廠家采用活性炭吸附塔，入口二氧化硫濃度3200ml/m，煙氣中CO2濃度90%,100活性炭吸附量ン12.3g。用活性炭填充滴流反應(yīng)器也可用于服脫皮氣中二氧化。

　　活化碳工廠

　　通過實(shí)驗(yàn)得出，影響反應(yīng)器性能的主要因素有氣速、床層溫度、操作周期、液淋時(shí)間占整個(gè)循環(huán)時(shí)間的百分比以及在較低的床層溫度下，硫酸濃度的升高對(duì)二氧化硫的去除有一定的促進(jìn)作用，而在較高溫度下，由于氣體溶解度下降和床層過快失水，導(dǎo)致溫度的影響不顯著，活性炭浸碘液作為催化劑用于煙氣脫硫的要點(diǎn)是：反應(yīng)過程中的映能使二氧化硫健化化成硫酸，將碘還原成氫映化，將碘化氫氧化成碘，從而形成環(huán)形反應(yīng)，大大提高了活性炭對(duì)二氧化硫的吸附能力。其表面可形成活性中心，從而促進(jìn)抗氧化反應(yīng)的進(jìn)行。

　　研究表明，活性炭不同時(shí)間內(nèi)三氧化硫的都積量的變化規(guī)律，可以將反應(yīng)過程分為兩個(gè)階段，當(dāng)貯積量較小時(shí)，三氧化硫?qū)Χ趸蚝脱鯕獾奈讲粫?huì)產(chǎn)生影響;當(dāng)三氧化磁貯積量達(dá)到一定程度時(shí)，三氧化硫就成為阻抑劑。