活性炭脫色條件具體是怎么樣的？作為味精母液活性炭的前期脫色，如何更合理地利用活性炭的脫色能力，已有許多報(bào)道，本人認(rèn)為探討的還是脫色的pH、溫度、用炭量和脫色時(shí)間。合理的調(diào)配，不僅可以使炭料得到充分利用，而且可以提高脫色液透光度，節(jié)約炭料投量。

　　樣品的來源及所需儀器、藥品樣品：取全中和的中和液，濃度調(diào)至23°1'/55，如有需要，pH值可再調(diào)。

　　活性炭：粉炭，車間用。

　　所需炭量，在70r/min,50~60T：水溶性條件下，衡溫下，攪拌30min，然后過濾，為避免樣本采集時(shí)間過長導(dǎo)致測定誤差，故采用統(tǒng)一過濾，40min后采集樣本，再測樣本透過率。

　　2.1料液對(duì)不同pH值脫色后的溶液進(jìn)行透光性調(diào)整，活性炭在脫色過程中，不同pH值對(duì)脫色效果影響較大。PH值4.5~5.0時(shí)，脫色，但由于晶體還沒有溶出，會(huì)隨著脫色液的過濾，隨炭的流失而影響收得率，如何控制pH值，以達(dá)到的脫色效果，本文對(duì)此進(jìn)行了試驗(yàn)。

　　活性炭脫色條件具體是怎么樣的？將活性炭放入恒溫水浴鍋，控制溫度55T，攪拌30min，趁熱過濾，收集液到達(dá)40min后，對(duì)其透光度進(jìn)行測定，結(jié)果如下：果子比pH6.5要好得多，透光度提高27倍，表1不同pH值對(duì)脫色后透光度的影響各不相同。由于該廠實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，在8000L的中和桶中，往往是投炭兩包(25kg/包)，才能達(dá)到預(yù)期的脫色效果。為使試驗(yàn)與生產(chǎn)相一致，又進(jìn)行了以下試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表2.表2：不同pH值對(duì)脫色后透光率的影響注：投炭fi值為3.125500111，相當(dāng)于投兩包炭1/25kg/包炭，建陽2山東3建陽4沙縣，由表2可知，隨投炭pH值的提高，透光率反而降低，即PH5.5下，脫色。這一范圍內(nèi)，也基本溶解。

　　為達(dá)到pH值，獲得較低的投炭量，獲得較高的透光度，又進(jìn)行了減炭量試驗(yàn)，結(jié)果如下：料液(沙縣)，與表24樣在PH5.8樣在PH5.3樣在PH5.5樣在PH5.8樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.25樣在PH5.5樣在PH5.25樣在PH5.25樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH1.5625樣在PH5.5樣在PH1.5625樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH1.5625樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH將表3PH5.5的脫色樣液(取部分濾膜，T=88.5°)再調(diào)至6.2，再濾膜，測其透光度，透光度仍為88.5，表明在PH值較低時(shí)，再次將pH調(diào)到終點(diǎn)pH值為6.2(試紙)，對(duì)透光度沒有影響。

　　在pH5.5和PH6.5的狀態(tài)下，進(jìn)行進(jìn)一步的驗(yàn)證。能節(jié)省雙倍炭量，又做了變炭量試驗(yàn)，操作同前(略)。

　　表格4不同炭量脫色況值1(沙縣)2(沙縣)在不同pH值條件下的對(duì)比數(shù)據(jù)表明，如果PH值控制得當(dāng)，PH5.5和pH6.5的脫色況值分別為0.3125%和0.625%,PH5.5脫色比接近，而pH5.5的脫色比則接近一倍。

　　再次進(jìn)行了脫色劑PH5.5的確定，并進(jìn)行了不同溫度對(duì)脫色效果的影響。一般而言，溫度越高，分子運(yùn)動(dòng)的阻力就越小，被吸附物分子向吸附劑表面的擴(kuò)散速度就越快，另外，溫度越高，溶液的粘度就越小，分子運(yùn)動(dòng)的阻力就越小，而溶液溫度也不能盲目地提高太多，因?yàn)闇囟仍礁撸钚蕴康恼扯染驮叫?，解析色素的速度就越快，到一定程度，解析色素反而?duì)解析過程更有利。此外，溫度的升高，不僅造成能量的浪費(fèi)，反而使吸附量下降。怎樣選擇脫色溫度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：表5不同溫度對(duì)脫色的影響批次551',60℃時(shí)，脫色后的透光度差不多，為節(jié)省能源，脫色溫度可控制在50~55t之間，能起到節(jié)能降耗的作用。

　　活性炭脫色條件具體是怎么樣的？為驗(yàn)證在PH5.5脫色過程中中和后是否溶解，是否將部分未溶解的從粉炭中去除，我們進(jìn)行了進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)。

　　樣品1000毫升，加粉炭3.125g(相當(dāng)于車間投一包25kg/8000L的炭量)，攪拌30min，抽濾至干，清液測透，爾后再用純堿再調(diào)PH6.1~6.2，作上柱劑，用少量水洗炭渣兩次，水與炭渣合二為一100ml，調(diào)PH6.2，經(jīng)過濾后測含量，測定三次，結(jié)果均低于0.1%(含量)，基本符合工藝要求。為防止0.1%的白白流失，生產(chǎn)可采用先壓濾，再浸炭、浸洗二次，用板框壓濾，濾過的水可回收，打回，用桶溶解。，節(jié)約用水，第二，回收少量，提高得率，避免不必要的損失。

　　以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，中和脫色的控制條件，先調(diào)pH5.5，溫度50~55，攪拌為25min，讓炭充分利用后，留5min作為再調(diào)pH值的終點(diǎn)，這種控制條件，無需投入新設(shè)備，操作簡便，效果好，可節(jié)省炭量一倍以上，該方法是可行的。