反射隔热涂料并不是一种单一产品，而是一种具有反射400-1000nm的可见光和近红外光线的特种功能涂料涂层，通常都是作为面漆使用。其目的在于通过涂覆后，减少太阳能量的吸收，从而降低被涂物表面热量积累；避免这部分能量在表面累积升温并进行热量传导，从而达到良好隔热降温效果。一般把具有这类功能的特种功能涂料称之为反射隔热涂料或热反射涂料。

反射隔热涂料组成：

主要包括成膜物质、助剂、颜料、填料、溶剂、固化剂（根据成膜物或成膜机理选择是否需要）。

成膜物质通常按油性（溶剂型）和水性来划分，一般市售反射隔热涂料较为常见由以下几种，可单独使用也可作为复配使用（具体看工况要求）。

油性（溶剂型）：常见有丙烯酸树脂类、聚氨酯类、有机硅树脂类、氟碳树脂类。

水性：丙烯酸类（纯丙、硅丙）也包括弹性乳液；水性醇酸类、水性聚氨酯类。

助剂：主要包括分散剂、流平剂、消泡剂、防沉剂、遮味剂等。

颜料：对于反射隔热涂料来讲一般以白色为主，所选用颜料为钛白粉和反射型钛白粉（对表面进行包覆处理的钛白粉）。反射隔热涂料即使调色也是一些米黄、米白、乳白色等浅颜色，忌讳红、蓝、绿、灰、黑等较深的颜色。一般调色的反射隔热涂料都选用金属氧化物混相颜料（复合MMO颜料）。

填料：沉淀钡、空心玻璃微珠、、重钙等常规填料。

溶剂：油性一般采用混合溶剂，水性一般采用水或去离子水。

固化剂：油性和水性涂料根据不同树脂或成膜物都会用到固化剂。

目前，市售反射隔热涂料质量参差不齐，价格也是低的离谱或者是高叫人无法接受。反射隔热涂料的选择，必须要结合实际使用环境，隔热效果，涂装要求，防护寿命，生成工艺，性价比等多方面来参考选择。当然有些方面我们能通过实验

工况环境：

在针对某一工况选择反射隔热涂料时，首先要考虑的项目现场处于一般大气、化工大气、海洋大气等哪种环境下；周围是否有存在酸、碱、盐的腐蚀气氛；光照强度和紫外线照射情况等等多面来综合考虑，可根据各种基础配方盐雾试验，耐老化实验力学试验等来选择适合该种工况的成膜物，成膜物质直接决定了反射隔热涂料的成本。

隔热效果：

除了成膜物质干燥固化后的光泽度，反射隔热涂料中钛白粉的添加量和是否添加反射型钛白粉或其他高发射率填料也是影响反射隔热涂料成本和效果的重要关键因素。对于消费者来说仅从反射隔热涂料的白度或遮盖力方面很难区分，只有行对比试验测温才能区分好坏。

助剂及填料：

通过优质助剂的使用，可使反射隔热涂料在稳定性、流平性、施工性、涂膜外观质量都会大幅提高，助剂的添加量很少，但是因其单价过高也会增加成本。而的功能填料例如空心玻璃微珠（微米级）因其较低热导率，可整体提升涂层的阻隔隔热性能。

涂装要求和性价比：

反射隔热涂料的涂装要求多体现在一些大型项目的屋顶、储罐、管道以及机箱、机柜、箱体设备等工况；此处受影响的价格因素主要体现在涂层干膜厚度、涂布率、遮盖力以及其他配套涂层的选择方面。也可以理解为在满足使用年限和使用效果的基础上所体现的单位面积成本。

生成工艺：

高质量的反射隔热涂料除了在原材料选择和配方配伍方式方面比较考究，生产工艺的重也不能被忽略，在前期制浆过程中一些厂家往往省略了砂磨机研磨的过程（提高效率，降低研磨珠耗材成本），仅用高速分散机进行分散搅匀。研磨的目的是得到粒度更细，铺展效果更好的反射隔热涂料。其原理是将预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。