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一、行業(yè)情況
當(dāng)前經(jīng)濟(jì)大發(fā)展背景下,大家更追求便捷的生活,塑料瓶的使用越發(fā)普遍。中國(guó)塑料瓶蓋行業(yè)發(fā)展迅猛,行業(yè)業(yè)務(wù)需求高速增加。塑料瓶蓋生產(chǎn)行業(yè)在國(guó)內(nèi)發(fā)展如此的快,選擇一個(gè)好的塑料瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備就顯得尤為重要了。想要在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)上站穩(wěn)腳跟,應(yīng)緊隨市場(chǎng)的腳步向前發(fā)展進(jìn)步,當(dāng)前用戶對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求會(huì)越來越高,中國(guó)塑料瓶蓋生產(chǎn)優(yōu)勢(shì),正在由之前的勞動(dòng)力生產(chǎn)優(yōu)勢(shì),向產(chǎn)品研發(fā)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)型。因此選擇一個(gè)質(zhì)量好的塑料瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備,顯得尤為重要。
二、定義及其分類
塑料瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備,主要是用于生產(chǎn)塑料瓶蓋的機(jī)器,目前主要分為注塑和壓塑兩種工藝制造,下面給大家介紹一下,注塑和壓塑兩種工藝的區(qū)別
1. 注塑蓋生產(chǎn)工藝:
吸料機(jī)將混合好的材料吸進(jìn)注塑機(jī)炮筒,在炮筒內(nèi)加熱到熔融塑化后,注射到模具型腔,在型腔內(nèi)冷卻定型、脫模,再經(jīng)過切環(huán)、加墊,完成注塑蓋生產(chǎn)。
2. 壓塑蓋生產(chǎn)工藝:
吸料機(jī)將混合好的材料吸進(jìn)壓塑機(jī)炮筒,在炮筒內(nèi)加熱到半熔融塑化狀態(tài)后,定量擠出到模具型腔內(nèi),上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模,再經(jīng)過切環(huán)、加墊,完成壓塑蓋生產(chǎn)。
三、壓塑瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)勢(shì):
對(duì)比指標(biāo) | 注塑制蓋 | 壓塑制蓋 |
生產(chǎn)工藝 | 吸料機(jī)將混合好的材料吸進(jìn)注塑機(jī)炮筒,在炮筒內(nèi)加熱并在螺桿的剪切作用下達(dá)到熔融狀態(tài),然后在較高的注射壓力作用下進(jìn)入模具型腔,在型腔內(nèi)冷卻定型、脫模,完成注塑蓋生產(chǎn)。 | 吸料機(jī)將混合好的材料吸進(jìn)壓塑機(jī)炮筒,在炮筒內(nèi)加熱并在螺桿的剪切作用下達(dá)到半熔融狀態(tài),然后定量擠出并切割料粒至模具型腔,通過合模、冷卻定型、脫模,完成壓塑蓋生產(chǎn) |
瓶蓋外觀 | 蓋子尺寸公差大,蓋面有注射點(diǎn),容易出現(xiàn)氣紋及飛邊。 | 蓋子尺寸精確,收縮系數(shù)小,瓶蓋內(nèi)外光潔,無注塑點(diǎn),外觀精美,便于刻印LOGO。 |
能耗 | 注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動(dòng)狀態(tài),溫度在220度-280度左右,能耗高。 | 壓塑蓋只需加熱到半熔融狀態(tài),成型溫度在160度-180度左右。相比注塑工藝能耗可大大降低。 |
精確度 | 注塑加工溫度高,收縮量大,蓋子尺寸變化幾率大。 | 壓塑加工溫度較低,收縮量小,蓋子尺寸更精確。 |
擠出壓力 | 注塑一次注滿所有模腔,需要的壓力比較高。熔融的塑料需要在的壓力下才能高速注射進(jìn)入模腔。 | 壓塑每次擠出一個(gè)瓶蓋用料,擠出壓力很小。 |
原料利用率 | 存在熱流道,會(huì)產(chǎn)生流道廢料、溢料等現(xiàn)象,原料利用率低。 | 壓塑工藝中不存在熱流道系統(tǒng),不會(huì)產(chǎn)生流道廢料,投料精準(zhǔn),無溢料現(xiàn)象,原料利用率可達(dá)99.9%。 |
瓶蓋設(shè)計(jì) | 注塑機(jī)瓶蓋基本沒有針對(duì)瓶蓋的專門設(shè)計(jì),比較局限。 | 壓塑制蓋機(jī)是瓶蓋專用機(jī),有專門針對(duì)瓶蓋的多元化設(shè)計(jì)。 |
穩(wěn)定性 | 成型工藝復(fù)雜,參數(shù)較多,中心模腔與邊緣模腔注料量有差異,會(huì)導(dǎo)致瓶蓋不穩(wěn)定。 | 成型工藝簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)穩(wěn)定,故壓塑制蓋系統(tǒng)生產(chǎn)過程的工藝穩(wěn)定性較高,瓶蓋的一致性好。 |
運(yùn)行維護(hù) | 生產(chǎn)運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)成本高,占地空間大,占用人員多。 | 壓塑制蓋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作便捷,正常生產(chǎn)時(shí)一個(gè)人員可同時(shí)管理1-2臺(tái)設(shè)備。 |
模具更換 | 注塑模具體積大,需要大噸位的吊車才能裝卸模具,單個(gè)模腔更換麻煩。 | 壓塑每個(gè)模腔都是獨(dú)立的,可以單獨(dú)更換,簡(jiǎn)易方便。 |
變換蓋型 | 變換蓋型需要更換整個(gè)模具,更換成本高。 | 相近尺寸的蓋型,只需更換部分配件即可,方便快捷,成本低。如生產(chǎn)同種蓋型、不同刻印LOGO的瓶蓋,只需更換下模分體片即可。產(chǎn)品范圍廣,可生產(chǎn)各種瓶裝水、飲料、乳制品等包裝蓋 |
四、操作流程
?上料:準(zhǔn)備好制作瓶蓋要用的材料
?加熱:將原料加熱至膏體狀態(tài)
?擠料:采用智能溫控定溫定量擠料技術(shù)完成送料投料
?壓塑成型:采用整體式轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)瓶蓋生產(chǎn)的連續(xù)壓塑成型
?脫模:脫模結(jié)構(gòu)采用活動(dòng)連接,滾動(dòng)式脫蓋技術(shù),有效避免脫模不順問題
?冷卻成型:多流道冷卻,采用風(fēng)冷式冷水機(jī)和模溫機(jī)的組合設(shè)置,對(duì)上下模、液壓站分別進(jìn)行冷卻,加快冷卻成型的穩(wěn)定性和效率
五、如何選擇瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備
那我們?nèi)绾芜x擇瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備呢?首先,目前客戶對(duì)于產(chǎn)品的要求越來越高,在選取的標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該是設(shè)備的質(zhì)量和穩(wěn)定性,其次再結(jié)合價(jià)格、服務(wù)等因素進(jìn)行考慮。產(chǎn)品質(zhì)量方面,一般需要可以選擇行業(yè)前幾的客戶,如意大利薩克米,廣州晶品智能等這些可靠的廠商。價(jià)格方面,瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備的價(jià)格一般較高,首先薩克米是可以選擇的,因?yàn)槭?,且公司在意大利,在服?wù)便利性和及時(shí)性方面會(huì)差一點(diǎn),價(jià)格也是行業(yè)里面的。國(guó)內(nèi)的晶品智能也是可以選擇的,擁有近百項(xiàng)技術(shù),質(zhì)量有保障,價(jià)格方面相比國(guó)外品牌更有優(yōu)勢(shì),服務(wù)反應(yīng)速度也更快一些。
晶品瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備,針對(duì)飲用水,日化品,油脂瓶,醫(yī)藥瓶等,都有一套完整的解決方案。具有能耗低,節(jié)能環(huán)保,穩(wěn)定性高,產(chǎn)品出品有保障,一站式服務(wù),從產(chǎn)品調(diào)研設(shè)計(jì)到后續(xù)的生產(chǎn)服務(wù),都可以一站式服務(wù)等優(yōu)勢(shì)。因此,在當(dāng)前塑料生產(chǎn)行業(yè)的大環(huán)境下面,如何更好的了解和選擇瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備,是一個(gè)從業(yè)者經(jīng)常遇到的問題,希望如上內(nèi)容可以讓你更好的做出選擇。