瓶蓋廠商可能經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些瓶蓋廠生產(chǎn)線由于結(jié)構(gòu)不合理，經(jīng)常造成客戶投訴退貨，返工，如果今天客戶投訴瓶蓋變形，客戶反映瓶蓋漏水，瓶蓋壞了，瓶蓋圈壞了或者各種高傾蓋率比較高，瓶蓋質(zhì)量好壞，很麻煩。

瓶蓋為什么會(huì)失?。科可w生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不合理有很大關(guān)系，比如瓶蓋成型工藝直接進(jìn)入切環(huán)機(jī)，其中沒有緩沖倉，分蓋機(jī)稍微停頓幾分鐘，旋蓋機(jī)對(duì)旋蓋被堆積起來，被迫使用人工接蓋，有些生產(chǎn)線后工序速度比前工序快太多，再次導(dǎo)致機(jī)器速度更快一直等著蓋，總是起停，多會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 下面，我們以最典型的瓶蓋30/25為例，討論如何合理化這條瓶蓋生產(chǎn)線，瓶蓋生產(chǎn)過程通過自動(dòng)化送料、旋轉(zhuǎn)壓縮成型、冷卻瓶蓋、分蓋、自動(dòng)計(jì)數(shù)包裝五道工序，部分客戶需加頂印工序

自動(dòng)進(jìn)料流程

首先從加料系統(tǒng)開始，通常是由樹脂與顏料混合組成的瓶蓋材料，對(duì)原料有特殊要求的瓶蓋材料可以按照規(guī)定由兩種不同的樹脂、混合比例組成，然后加入母粒助劑配方，如由于一般小型塑料瓶蓋廠是靠人工稱重母粒和原料混合使用，這就帶來了配比問題，瓶蓋顏色偏差問題的危險(xiǎn)先例，真正的問題是瓶蓋生產(chǎn)線依靠人工混合基本是不可能的，只有小廠來降低成本和人工混料。

中大型瓶蓋廠有多套瓶蓋壓塑系統(tǒng)操作，會(huì)考慮集中供料方式，衛(wèi)生方便也節(jié)省人力，都是采用自動(dòng)計(jì)量機(jī)，如松井計(jì)量混合裝置，也有很多家用計(jì)量混合系統(tǒng)。采用自動(dòng)計(jì)量機(jī)，原料配比嚴(yán)格按照設(shè)定值，避免人為偏差。

塑料瓶蓋檢測(cè)系統(tǒng)

現(xiàn)代飲料生產(chǎn)企業(yè)越來越重視產(chǎn)品的質(zhì)量，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式是人工檢測(cè)，在24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)過程中，純?nèi)斯z測(cè)越來越不能滿足檢測(cè)需求現(xiàn)代高速生產(chǎn)線，因此，在制造機(jī)器輸送帶上直接加蓋檢測(cè)系統(tǒng)在線檢測(cè)系統(tǒng)是利用機(jī)器視覺和圖像處理系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)相機(jī)檢測(cè)，負(fù)責(zé)圖像采集和分析處理，信號(hào)控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品在位相機(jī)信號(hào)采集頻閃光源、消除信號(hào)控制輸入輸出信號(hào)等工作，消除系統(tǒng)配備高速裝置，用于檢測(cè)不合格產(chǎn)品的自動(dòng)蓋帽內(nèi)邊緣，可以從生產(chǎn)線和周邊邊緣檢測(cè)缺陷，客戶可以根據(jù)自己的需要選擇更多的鏡頭多維配置，確保合格產(chǎn)品最終到達(dá)灌裝生產(chǎn)使用現(xiàn)場(chǎng)。

瓶蓋從壓機(jī)中出來后，溫度通常偏高。如果在瓶蓋輸送過程中輕輕擠壓瓶蓋，瓶蓋會(huì)變形，變形后的瓶蓋會(huì)對(duì)背線的分切環(huán)產(chǎn)生不良影響。同時(shí)，很多客戶會(huì)對(duì)瓶蓋變形很敏感，瓶蓋變形往往是投訴率較高的缺陷之一。因此，瓶蓋從旋蓋機(jī)出來后，在輸送過程中應(yīng)通過冷卻送蓋機(jī)或滾筒冷蓋系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，以冷卻瓶蓋。蓋子在吹氣的影響下在輸送通道中運(yùn)行。吹氣不僅可以使瓶蓋充分冷卻，還可以達(dá)到輸送瓶蓋的目的。

瓶蓋分切折疊工藝

瓶蓋壓塑機(jī)瓶蓋通過傳送帶蓋進(jìn)入儲(chǔ)料倉前的環(huán)形，儲(chǔ)料倉的設(shè)計(jì)也是有一定技巧的，可以看到，料倉會(huì)增加幾個(gè)斜面，目的是為了避開瓶子帽蓋直接堆積變形。儲(chǔ)料倉與旋蓋機(jī)相連，使瓶蓋在壓蓋機(jī)內(nèi)保持一定數(shù)量。立式理蓋機(jī)用于將瓶蓋全部向上翻成一條直線，然后通過軌道進(jìn)入分蓋機(jī)。分蓋機(jī)的速度比壓蓋機(jī)快6%左右。既不比前一個(gè)過程快太多，也不經(jīng)常停下來覆蓋，

帽子印刷工藝

做完蓋印知道，蓋印機(jī)需要人工干預(yù)的機(jī)率較高，比如生產(chǎn)一段時(shí)間后可能會(huì)慢慢打印模糊或偏淡，這時(shí)需要停機(jī)人工清洗版帶，或微調(diào)墨量，所以如果是考慮附件生產(chǎn)，是印刷前的中轉(zhuǎn)倉庫設(shè)計(jì)合理，可以起到緩沖作用。瓶蓋經(jīng)過火焰處理、墨水和UV燈固化三個(gè)步驟從打印機(jī)中出來。

自動(dòng)計(jì)數(shù)和包裝

瓶蓋末端設(shè)有瓶蓋計(jì)數(shù)器。當(dāng)瓶蓋進(jìn)入自動(dòng)包裝系統(tǒng)時(shí)，設(shè)計(jì)了容器蓋的數(shù)量，裝滿一盒后自動(dòng)將紙箱轉(zhuǎn)移到下一個(gè)空盒，是節(jié)省人力、提高效率的好方法。

一般來說，旋蓋工序按照順序使用合理的拉速差，更能保證瓶蓋的穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。

通過做好如上幾個(gè)方面，則可以極大的提升塑料瓶蓋生產(chǎn)的穩(wěn)定性，即設(shè)計(jì)了一個(gè)合理的塑料瓶蓋生產(chǎn)線。晶品智能專業(yè)做瓶蓋壓蓋機(jī)，幫助數(shù)百工廠搭建完善的瓶蓋生產(chǎn)線，是您要做首先要設(shè)計(jì)一條科學(xué)合理的瓶蓋生產(chǎn)線的選擇。晶品智能立足瓶蓋機(jī)械領(lǐng)域12年，擁有豐富的產(chǎn)線布局合理化經(jīng)驗(yàn)，國內(nèi)外眾多客戶，大量瓶蓋生產(chǎn)線版圖樣本可作為設(shè)計(jì)的參考。公司一切以客戶需求為出發(fā)點(diǎn)，不僅提供優(yōu)良的旋蓋生產(chǎn)設(shè)備，還提供整線一體化交鑰匙解決方案。