精密高速電主軸：電主軸是高速精密加工中心中Z主要的核心部件之一，決定著高速精密加工中心的可靠性。高速精密電主軸自身的精度要求為μm級，比如主軸錐孔對軸徑的徑向跳動跟部為0.002mm，距主軸端面300mm處0.005mm，主軸支撐軸徑圓度為0.001～0.002，主軸軸徑精度等級為IT2級等。電主軸自身的精度誤差和微量的變形是控制的關(guān)鍵，因此，電主軸加工技術(shù)應從熱處理方式、加工工藝方案、檢測方法、裝配工藝和運轉(zhuǎn)試驗等方面研究。

熱處理：主軸材料選用12CrNi3合金滲碳鋼，其在淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學性能，且低溫韌性高、缺口敏感性低、切削加工性能良好、退火后硬度低、塑性好。

采用鍛造毛坯，熱處理方法為：鍛造后進行正火處理→出車后進行高溫時效處理→主軸軸頸、主軸7∶24錐孔進行滲碳處理，滲碳層深度為1.7mm→主軸軸頸、主軸7∶24錐孔進行淬火處理，淬火硬度為HRC59，并進行主軸熱處理、切片實驗→進行噴砂處理（左端凸鍵部分和各空刀槽處噴細砂）→主軸粗磨后進行油中定性處理→電主軸錠子加熱和主軸進行熱裝配。

機加工工藝：內(nèi)藏式高速電主軸的結(jié)構(gòu)特點決定了主軸加工工藝的特殊性。為了避免電主軸在熱裝轉(zhuǎn)子過程中發(fā)生熱變形而造成回轉(zhuǎn)精度損失或因裝配誤差而造成主軸轉(zhuǎn)子組件不平衡，電主軸轉(zhuǎn)子必須先與機床主軸裝配在一起，再進行精加工。