與數(shù)控機床的快速發(fā)展相比較，我國電主軸的發(fā)展相對滯后，其中一個重要原因就是我國電主軸依賴進口的程度還比較高，因此，提高電主軸水平勢在必行。精密機械電主軸廠家認為，可以從下面幾個方向出發(fā)：

    （1）軸承是電主軸的關(guān)鍵技術(shù)之一，因此必須提升高速電主軸使用軸承的制造水平。對此，可以通過引進的制造設(shè)備來實現(xiàn)。

    （2）關(guān)于電主軸設(shè)備類型，國內(nèi)應(yīng)發(fā)展大功率系列，完善中功率系列，逐步淘汰低功率系列，提高機械加工水平和效率。

    （3）對于油霧潤滑通道的合理性應(yīng)作具體的分析和實驗，應(yīng)選出較佳的通道，保證軸承的潤滑和冷卻達到較理想的狀態(tài)，以提高其壽命。

    （4）改進落后的絕緣工藝，將電主軸的絕緣等級提高到F級或者還要高。

    （5）研制性能穩(wěn)定、品質(zhì)高、價格適中的電主軸靜態(tài)變頻器；同時，如何提高異步變頻機組的質(zhì)量、降低噪聲、改進結(jié)構(gòu)、發(fā)揮異步機組的優(yōu)勢，以便于維修。

    電主軸性能的提升是市場需求變化的要求，也是行業(yè)發(fā)展的要求。我國有很多致力于研究電主軸性能與制造技術(shù)的業(yè)內(nèi)專家，希望他們的努力能夠給我國電主軸行業(yè)帶來很多的技術(shù)支持，我們電主軸企業(yè)也要不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加快電主軸產(chǎn)品升級。

    電主軸制造設(shè)計諸多學(xué)科、眾多應(yīng)用的綜合體，僅僅依靠精密加工、裝配和低廉勞動力來獲取利潤是不夠的，也必然無力與國外公司抗衡。國產(chǎn)電主軸必須提高自主創(chuàng)新能力，加強核心技術(shù)研究，掌握核心技術(shù)才不會受制于人。