機械主軸的高速加工技術

　　精密機械電主軸加工的零件變形小，而且不會產(chǎn)生什么熱量的，也可以加工一些很薄的零件，當高速加工的時候都是采用了小的直徑的刀具，可以實現(xiàn)小切深和快速加工的效率。

　　傳統(tǒng)的加工一般采用大直徑刀具、大切深、大切寬；高速加工的切削力大幅度減小，需要的主軸扭矩相應減小。高速加工不僅僅用于加工一些比較軟的材料如鋁、銅、塑料等，現(xiàn)在已經(jīng)可以用于加工硬度在60HRC以上的淬硬鋼，這要歸功于刀具商開發(fā)出了像TiA1N這樣的新的刀具涂層，以及像CBN這樣的新的刀具材料，目前加工淬硬鋼的線速度也達到了500m/min，使鋼材料的加工也開始采用高速切削。模具制造商因此也越來越多地采用高速加工技術來加工三維的鋼零件。

　　電主軸是Z近幾年在數(shù)控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。

　　機械主軸使用的時候盡量配合高速運行，而且運行的時候應該對電主軸的外壁進行環(huán)冷的處理，可以保持冷卻劑的溫度。

　　家對高速加工的技術了解嗎，其實總的一句話來說，高速加工技術就是可以讓我們盡量的短時間內可以加工出質量優(yōu)質的，合格的零件，這樣的技術是可以反映出一體個企業(yè)的市場反映的能力。

　　高速加工技術在另兩個領域也得到了廣泛的應用，那就是航空與高速機車行業(yè)。飛機的骨架與機翼、高速機車的車廂骨架都需要切除大量的金屬，從毛坯開始的切除量甚至達到90%，漫長的加工時間使經(jīng)營者難以忍受，所以這兩個行業(yè)欣然接受了高速切削這項新技術，使得加工時間縮短到了原來的幾分之一。

　　采用電主軸的高速加工技術是目前機床行業(yè)非常熱門的一個話題，但對于還不太熟悉這個領域的我國的用戶來說，高速加工到底是什么，有什么優(yōu)勢呢？加工時間大幅度縮短，只有原來的約1/4，這意味著一臺HSC高速機床可以代替4臺普通CNC機床；零件重復性好，這很利于模具行業(yè)電極的制造；高速機床的投資可以很快收回，可以縮短交貨期，減小車間占地面積，減少工人數(shù)量。

　　機械主軸的高速加工技術它加工的表面的質量是非常高的，而且不用再進行其他的表面的處理工序，所以節(jié)省了很大的時間，而且加工的質量很優(yōu)質。