在本文中我所要說(shuō)的高溫檢測(cè)主要是利用超聲檢測(cè)對(duì)一些焊補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。

傳統(tǒng)的缺陷處理方法：大型鑄鋼件如果檢測(cè)出缺陷之后就要?dú)馀?，然后需要將氣刨坑進(jìn)行補(bǔ)焊（在焊接過(guò)程中需要將工件加熱到某一特定溫度，一般高于100℃，然后進(jìn)行焊補(bǔ)），補(bǔ)焊之后如果應(yīng)力過(guò)大則需要對(duì)工件進(jìn)行消應(yīng)力處理（如果沒(méi)有消除應(yīng)力，由于補(bǔ)焊部位應(yīng)力比較集中，在以后使用的過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生冷裂現(xiàn)象，造成損失）。應(yīng)力之后再用超聲方法對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢測(cè)，如果檢測(cè)不合格則需要再次氣刨、補(bǔ)焊、消應(yīng)力、檢測(cè)等如此循環(huán)，直到補(bǔ)焊區(qū)域檢測(cè)合格為止。

如果有了高溫檢測(cè)，缺陷的處理方法就變成了這樣：發(fā)現(xiàn)缺陷--氣刨--補(bǔ)焊--超聲高溫檢測(cè)（檢測(cè)溫度在80℃左右，而常規(guī)檢測(cè)溫度在15℃左右，如果檢測(cè)合格再消應(yīng)力，否則需要重新氣刨、補(bǔ)焊、檢測(cè)，直到合格為止）--消除應(yīng)力。

對(duì)比傳統(tǒng)檢測(cè)方法與加入高溫檢測(cè)方法可以發(fā)現(xiàn)，高溫檢測(cè)的引入減少了進(jìn)爐子消應(yīng)力的次數(shù)，節(jié)約了檢測(cè)成本。

高溫檢測(cè)的點(diǎn)：

1.  節(jié)約成本，增加效率，可以發(fā)現(xiàn)缺陷，減少浪費(fèi)。

2. 不需要將工件溫度降到常溫，減少等待的時(shí)間。

高溫檢測(cè)的缺點(diǎn)：

1. 需要高溫檢測(cè)耦合劑，高溫耦合劑比常溫耦合劑貴好幾倍。

2. 檢測(cè)溫度高，對(duì)檢測(cè)人員易造成傷害。

3. 由于溫度過(guò)高會(huì)使材料特性發(fā)生變化，因此超聲波在工件本體中傳播時(shí)衰減嚴(yán)重，不利于缺陷的發(fā)現(xiàn)。對(duì)檢測(cè)人員的素質(zhì)要求比較高。

4. 需要高溫探頭，由于溫度過(guò)高，對(duì)探頭損害比較大。

雖然高溫檢測(cè)對(duì)人員資質(zhì)以及設(shè)備的性能要求比較高，但是高溫檢測(cè)可以增加檢測(cè)效率且降低生產(chǎn)成本，在未來(lái)的檢測(cè)領(lǐng)域中會(huì)發(fā)揮作用。

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