蘇州異形鋁箔袋的生產(chǎn)過程（下）
第二，制袋及沖壓模具。
蘇州異形鋁箔袋的制袋、沖模工序，應(yīng)注意以下兩個問題：封口刀具的設(shè)計和成型方式的選擇。
封刀的設(shè)計，封刀的設(shè)計。
封刀位置準(zhǔn)確，應(yīng)與蘇州異形鋁箔袋的形狀一致，在封口處預(yù)留適當(dāng)?shù)奈恢煤臀艿某叽?。若預(yù)留位置尺寸過大，則不容易封牢封口，容易出現(xiàn)漏袋問題；若預(yù)留位置尺寸過小，則很難將吸管裝入。決定封口預(yù)留尺寸時，一般是根據(jù)吸管的周長，如遇到形狀不規(guī)則的吸管，可用軟線繞一周，在軟線長度一半的基礎(chǔ)上再預(yù)留2~3mm的預(yù)留空間。封邊時，必須注意保持封口模與吸管間隙均勻一致，避免因氣密不良而產(chǎn)生漏袋問題。如在隨機(jī)檢測中發(fā)現(xiàn)異形鋁箔袋氣密性較差，應(yīng)立即停機(jī)檢查，重新打磨封口模具。如發(fā)現(xiàn)鋁箔異形包的整條邊封不牢，可在封口邊加一塊熱布進(jìn)行補(bǔ)償。
成型方式的選擇，成型工藝的選擇。
②直接用制袋機(jī)出袋。
該成型方法的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省時間，比較經(jīng)濟(jì)，且成型過程與封邊過程同時完成，較少出現(xiàn)“大小邊”、漏袋或封邊不牢等問題。但是其缺點(diǎn)是調(diào)色困難，只要設(shè)計排版稍有差錯，就會帶來很大的麻煩。
為了在制袋機(jī)上直接出袋，必須設(shè)計刀模，并把它安裝到固定封刀的橫梁上。刀型應(yīng)與異形鋁箔袋形狀一致，另外，還應(yīng)注意一個技巧：根據(jù)異形鋁箔袋的形狀特征，找出幾個適合的點(diǎn)，在刀型上打出幾個小口子(如圖3所示)，其目的是使異形鋁箔袋在制袋機(jī)上不會被切掉，可通過圖3中的“連點(diǎn)”將異形鋁箔袋平滑地拖入切袋口，再在切袋口將異形鋁箔袋切掉，方便收袋與包扎包裝。若缺少這幾個“聯(lián)點(diǎn)”，異形鋁箔袋很容易落在制袋機(jī)上，造成故障。但目前新型制袋機(jī)經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，還具備了成袋、壓切和出袋功能，但價格不菲。
刀具模具設(shè)計好后，還要選擇合適的切削刀片。刀片的銳度和硬度都必須滿足一定的要求，既要保證該刀的切削部分在橫梁彈簧的壓力下都能被切斷，又要保證該刀在長期壓力下不會出現(xiàn)卷口等問題。普通一把好刀可以制作10萬個異形鋁箔包。
另外，由于刀模在向下壓切時會產(chǎn)生相當(dāng)大的壓力，所以固定刀模的橫梁必須保持平穩(wěn)，能夠承受一定的重量；橫梁彈簧的變形必須良好，以確保在變形過程中能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的壓力；固定刀模和承受壓切力的鋼板必須平整，以保證被壓切異形薄膜包的光滑無毛邊。
②用模壓機(jī)對出料袋進(jìn)行成形。
按照蘇州異形鋁箔袋的形狀加工模具，然后在沖壓機(jī)上完成出袋。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：異形鋁箔袋的成型質(zhì)量更好，毛邊更少，并且可以一次成型多個異形鋁箔袋。不利之處在于：模具制造成本高，一種異形鋁箔袋可能要用好幾種模具，效率低；模具不可共用，下一次再生產(chǎn)其它異形鋁箔袋，基本用不上，浪費(fèi)大；封邊與成型不能同時完成，耗費(fèi)時間長。所以本方案僅適用于某些臨時性、高難度異形鋁箔袋活件的生產(chǎn)，不適用于大批量生產(chǎn)。
常用的復(fù)合膜有兩層復(fù)合，三層復(fù)合，四層復(fù)合，材料結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶要求進(jìn)行組合。
有OPP/VMPET、VMPET/PE(通常用于玩具包裝袋)、OPP/VMCPP(通常用于食品包裝袋)等兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
MATOPP/VMPET/PE;OPP/VMPET/PE(通常是面膜袋);PET/VMPET/PE(通常是洗發(fā)水袋)
4層復(fù)合袋裝：PET/NY/VMPET/PE。添加尼龍膜可增加復(fù)合袋軟性；
由于對異形鋁箔袋的需求日益擴(kuò)大，其生產(chǎn)加工也日益大批量、標(biāo)準(zhǔn)化，主要生產(chǎn)工藝分為排版、印刷、復(fù)合、制袋、模切、裝口等幾個步驟，其加工要點(diǎn)在于排版、制袋、模切。
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