全電動(dòng)立式注塑機(jī)之所以受到市場(chǎng)歡迎，是因?yàn)樗哂腥簤鹤⑺軝C(jī)無法達(dá)到的性能，

主要表現(xiàn)在： 節(jié)能：節(jié)能是電動(dòng)注塑機(jī)***的優(yōu)勢(shì)，由于伺服電機(jī)根據(jù)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需力的要求直接進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可到達(dá)95%以上，因此可比全液壓注塑機(jī)節(jié)能25%-60%。 注射性能穩(wěn)定：全液壓注塑機(jī)各項(xiàng)動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)受到液壓油溫變化的影響，容易發(fā)波動(dòng)，相比之下全電動(dòng)注塑機(jī)的各項(xiàng)動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)基本上沒有外界因素的干擾，電腦儲(chǔ)存的模具成型參數(shù)始終符合實(shí)際成型條件，所以注射性能穩(wěn)定，精確的注射成型參數(shù)的快速應(yīng)答反應(yīng)，只有在伺服電機(jī)系統(tǒng)上才能真正體現(xiàn)出來。 效率高：伺服電機(jī)的應(yīng)用，提高了系統(tǒng)的反應(yīng)性。以長(zhǎng)飛亞全電動(dòng)注塑機(jī)為例，其成型時(shí)間僅為全液壓注塑機(jī)的1/3，由于電動(dòng)注塑機(jī)的各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)都有獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，而不受系統(tǒng)的影響，所以它能夠進(jìn)行復(fù)合動(dòng)作，例如，在開模過程中可以同時(shí)頂出，在塑化過程中能同時(shí)進(jìn)行合模，從而大大提高了生產(chǎn)率。 節(jié)水：由于全電動(dòng)注塑機(jī)不使用液壓油，僅在加料口出需要冷卻水，所以和負(fù)載敏感泵的液壓注塑機(jī)相比，冷卻水的使用量可減少70%，和普通的定量泵的液壓注塑機(jī)相比，冷卻水可減少90%。 優(yōu)化工作環(huán)境：由于不使用液壓油，可使工作環(huán)境保持清潔，機(jī)器的噪音可比全液壓注塑機(jī)低10dB以上，在優(yōu)化工作環(huán)境的同時(shí)，由于液壓系統(tǒng)的取消，使注塑機(jī)占面積節(jié)省了15%。 總之，全電動(dòng)注塑機(jī)以高速、高效、高精密的優(yōu)勢(shì)，更加適于加工電子、電氣、電器、等高附加值的產(chǎn)品，特別是對(duì)于小制件的注射成型，更顯示出其高性能、高精度注射成型的優(yōu)勢(shì)。

與全液壓立式注塑機(jī)相比，全電動(dòng)立式注塑機(jī)還有很多優(yōu)勢(shì)：節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，由于電動(dòng)立式注塑機(jī)的每個(gè)動(dòng)作是由相應(yīng)的伺服馬達(dá)進(jìn)行控制的，因此當(dāng)進(jìn)行某個(gè)生產(chǎn)動(dòng)作時(shí)，其它的控制馬達(dá)均無需運(yùn)轉(zhuǎn)，因此大大節(jié)省了電力消耗。一般來說，全電動(dòng)注塑機(jī)的耗電量?jī)H為全液壓注塑機(jī)的1/3-1/4，再加之前全電動(dòng)注塑機(jī)不使用液壓油，省去了對(duì)工作油的冷卻步驟，從而大幅度減少了對(duì)冷卻水的使用，這對(duì)于生產(chǎn)廠家來說，可以大大削減生產(chǎn)成本。生產(chǎn)動(dòng)作控制的高應(yīng)答性以及穩(wěn)定性，由于全電動(dòng)注塑機(jī)生產(chǎn)過程的各項(xiàng)動(dòng)作均由伺服馬達(dá)來驅(qū)動(dòng)，其動(dòng)作速度快、精度高、再加上不使用液壓油，使各項(xiàng)工藝參數(shù)不會(huì)受到油溫變化的影響，所以在生產(chǎn)過程中具有高穩(wěn)定性。全電動(dòng)注塑機(jī)的低噪音特性不僅使工人們收益，而且還能夠降低隔音生產(chǎn)車間里的投建設(shè)成本。保證工作環(huán)境的清潔性及安全性，由于全電動(dòng)注塑機(jī)不使用工作油，從而不會(huì)出現(xiàn)于機(jī)械漏油所帶來的環(huán)境污染，并且能大大降低火災(zāi)發(fā)生的可能性。