反應釜廣泛應用于化工、石油、食品、醫(yī)藥等行業(yè)工業(yè)過程的壓力式不銹鋼容器設備。

反應釜會被腐蝕的問題一直是限制反應設備正常使用壽命的主要問題之一，現(xiàn)將幾種常見的反應釜腐蝕原因介紹一下。

1、孔蝕：高壓反應釜上孔蝕主要是出現(xiàn)在反應釜上部氣相部位的金屬表面上，特別是反應介質(zhì)是以氣液二態(tài)形式共存的反應過程中，這種孔蝕更為嚴重，主要原因是因為這種氣液二態(tài)附著在反應釜的金屬表面上，其流動性差，高濃度腐蝕介質(zhì)使金屬表面鈍化膜遭到破壞而形成的。

2、下封頭應力腐蝕： 反應釜封頭主要是通過旋壓形成的封頭，由于冷加工中形成不均勻的塑性變形，使材料的塑性降低，在殘余應力的作用下封頭產(chǎn)生脆斷及應力腐蝕開裂，這種現(xiàn)象在奧氏體不銹鋼材料的反應釜上常見。

3、高壓型不銹鋼反應釜的腐蝕：由于高溫高壓脊強腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生的。

4、蒸汽加熱反應釜的腐蝕： 蒸汽反應釜內(nèi)的冷凝水在沉積時間內(nèi)不能循環(huán)，并在釜內(nèi)成氣液狀態(tài)，使反應釜內(nèi)液膜濃縮，導致了釜內(nèi)堿腐蝕，使鋼板表面的氧化膜失去保護作用而產(chǎn)生腐蝕。