超聲多維滾壓刀具一次加工直達(dá)鏡面效果

      多維滾壓原理工件在切削的過程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺(tái)階一-樣的走刀痕跡，滾壓頭在彈簧力的作用下在工件表面滑動(dòng)過程中客服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)迫走刀痕跡的Z高點(diǎn)流入到Z低點(diǎn)，從而得到- -個(gè)平整光滑。材料在滾光的過程中由于塑性變形產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到Z佳擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約Ra1.6-3.2um。

      超聲滾壓刀具原理.是利用超聲波每秒幾萬次的高頻產(chǎn)生的振動(dòng)，在滾壓基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)多維度的滾壓加工，具有高頻率、 大能量、聚焦強(qiáng)的特性，利用每秒幾萬次的頻率將能量打入工件內(nèi)部，使金屬表層達(dá)到納米鏡面加工的效果。

      普通滾壓刀屬于二維擠壓加工，超聲滾壓是傳統(tǒng)滾壓的方式的升級(jí)版本，充分利用了超聲波能和沖擊能的復(fù)合特性，實(shí)現(xiàn)高頻神擊加工，效果更好效率更快，具有抗疲勞制造改性加工和應(yīng)力消除的效果,傳統(tǒng)加工工藝與超聲滾壓加工:

      拋光工藝:粉塵污染、工作環(huán)境差，加工精度不能保證，人工成本高。

      磨床加工:工序周轉(zhuǎn)、二次裝夾找正，效率低甚至無法達(dá)到，成型磨床價(jià)格昂貴。傳統(tǒng)電鍍:治理環(huán)境污染，鍍層不均勻后續(xù)處理冗雜，加工成本高，重金屬污染。國(guó)內(nèi)滾壓:滾壓廠家魚龍混雜，因買而賣不能解決訴求，無任何售后服務(wù)而言。

      公司推出定制超聲波刀具和定制多維高效滾壓刀具，超聲滾壓技術(shù)代表著國(guó)之力量，滾壓刀具設(shè)計(jì)源于德國(guó)，相信品牌的力量,為您定制適合您的鏡面加工設(shè)備。