雙桿滾壓刀在薄壁管加工中的應用

管件在使用滾壓刀滾光加工時，要求有足夠的壁厚。其壁厚應按單邊算起，根據(jù)不同的材質(zhì)硬度對壁厚要求也有區(qū)別。像鋼件壁厚可以稍薄在2mm以上，而銅鋁就需要3mm以上的壁厚。如果壁太薄會導致工件變形，受力不均勻，甚至被擠壓應力撐破損壞。

我廠遇到許多顧客經(jīng)常需要加工超薄不銹鋼流量孔板( 圖1 )。由于流量孔板厚度很薄, 加工剛性很差,采用常規(guī)加工方法很難達到形位公差和表面粗糙度要求。為此,我們采用了三種雙桿滾壓刀加工的方式, 可以較好地解決加工剛性不足的問題?，F(xiàn)介紹如下。相關(guān)閱讀：使用滾壓刀冷擠壓滾光油缸內(nèi)孔

1. 雙桿滾壓刀結(jié)構(gòu)形式與特點

如圖2 所示, 雙桿滾壓刀結(jié)構(gòu)由滾壓刀桿2、車刀刀桿1、調(diào)整螺栓6和銷軸5 組成, 具有如下特點。

1. 車刀刀桿   2.滾壓刀桿 3.工件 4.方刀架   5.銷軸 6.調(diào)整螺栓

(1) 剛性好。雙桿滾壓刀在使用時, 兩支刀桿疊壓組合裝夾在方刀架上, 懸伸長度L可以根據(jù)工件尺寸隨時調(diào)整。因此, 可大大提高刀桿的剛性。

(2) 加工尺寸調(diào)整控制方便如圖2 所示, 兩刀桿刀尖(或滾動體) 間距離減去加工時的變形量,即為加工尺寸, 可以通過調(diào)整螺栓6 方便地加以控制。

2. 加工方式、特點及適用范圍

(l) 雙刀法該方法同時使用兩支車刀刀桿,兩把車刀同時車削、切削力的軸向分力全部或大部分相互抵消。該方法可以有效地提高工件的加工剛性, 大大提高加工效率, 降低表面粗糙度值。適用于薄形板件的粗加工和半粗加工。

(2) 單刀滾壓刀該方法將車刀刀桿和滾壓力桿組合使用, 單側(cè)車刀切削, 對側(cè)滾珠支撐滾壓。該方法也可有效地提高工件的加工剛性, 降低表面粗糙度值, 但效率較雙刀法低, 適用于薄形板件的半精加工。

(3) 雙面滾壓法由兩支滾壓刀桿組合使用,用于粗修工作表面, 可大大降低工作面的表面粗糙度值。

通過雙桿滾壓刀的運用，我們改善了薄壁管件使用單滾刀單邊受力的加工方式。雙桿滾壓刀從兩邊同時均勻受力，保證了薄壁管件不會由于單邊受力所導致變形的缺陷。但雙桿滾壓刀比起單邊滾壓刀也有相當?shù)南拗?，比如對工件的行程長度、同時受力的均勻程度及機床都有很大的要求。在此我們推薦一下薄壁較短的工件使用，這樣既可以保證薄壁管件均勻受力，也能保證有效的行程和精度。